江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）

项目名称：

年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）安全条件评价报告

简介：

江西中欣埃克盛新材料有限公司前身为江西埃克盛化工材料有限公司。江西埃克盛化工材料有限公司成立于2018年7月，注册资金22000万元人民币，位于江西贵溪硫磷化工基地，厂区占地400余亩。2018年7月，通过贵溪市法院的司法拍卖取得原江西百炼氟材料有限公司的相关资产，原江西百炼氟材料有限公司的相关行政许可，也一并转移至该公司。2022年7月18日浙江中欣氟材股份有限公司控股江西埃克盛化工材料有限公司并更名为江西中欣埃克盛新材料有限公司，经营范围为许可项目：危险化学品生产（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）一般项目：化工产品销售（不含许可类化工产品），货物进出口（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目）

安全评价项目组长：

王  波

技术负责人：

周红波

过程控制负责人：

檀廷斌

评价报告编制人：

王  波

报告审核人：

王  冠

参与评价工作的安全评价师：

黄伯扬、谢寒梅、王书杰、郑强、王海波

注册安全工程师：

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

郑强、王波

时间和主要任务：

时间：2025.1.6-2025.7.24；主要任务：安全条件评价报告编制

评价报告：

项目简介

建设项目名称：江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）（以下简称该项目）。

建设地点：江西贵溪市硫磷化工基地（该项目装置位于经认定批复的化工园区四至范围内）。

建设性质：新建。

本期建设规模：项目具体产品方案见下表。

表2.2-1 项目产品方案表

9.1.1 危险、有害因素的辨识结果

1）依据《危险化学品目录》，该项目涉及的危险化学品为盐酸、氯化氢、四氯化碳、乙烯、三乙胺、氯化钡、液碱、液氯、氯磺酸、氢氟酸、无水氟化氢、氮气（压缩的）、氟磺酸、天然气、R1243zf、R1234yf、R1233xf、HCC250fb、R243db、R244bb等。

2）该项目副产品盐酸属于第三类易制毒化学品，氟磺酸、氢氟酸/无水氟化氢、液氯属于高毒物品，液氯属于剧毒化学品和特别管控危险化学品，不涉及易制爆危险化学品、第一二三类监控化学品。

该项目产品涉及第三类易制毒化学品，应当自生产之日起30日内，将生产的品种、数量等情况，向所在地的设区的市级人民政府安全生产监督管理部门备案。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），通过对该项目可研及企业相关资料分析，该项目属于重点监管的危险化学品为液氯、乙烯、氢氟酸/氟化氢和天然气（焚烧装置、地面火炬燃料）。

4）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）》、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号），通过对该项目可研进行分析，R1243zf生产过程中的氟化反应为重点监管的氟化工艺，R1234yf的中间产品R243db生产过程中的氯化反应为重点监管的氯化工艺，R1234yf的中间产品R244bb生产过程中的催化剂制备反应和氟化反应为重点监管的氟化工艺。该公司委托江西和元安全科学技术有限公司对HCC250fb、R1243zf、R1234yf工艺进行了全流程反应安全风险研究与评估，评估结论为：HCC250fb调聚反应的工艺危险度为2级，R1243zf生产过程中的氟化反应工艺危险度为1级，R1234yf氯化反应、脱氯化氢反应1、脱氯化氢反应2、氟化反应1、氟化反应2工艺危险度均为1级。

5）根据《危险化学品重大危险源辨识》的定义和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》得出结论如下：该项目203液氯仓库、210C产品罐组构成一级重大危险源，101氟烯烃装置、104调聚装置构成三级重大危险源，207罐组七、211A罐组十一构成四级重大危险源，其余储存单元不构成重大危险源。

6）通过采用预先危险性分析，HCC250fb生产装置子单元主要危险、有害因素为：火灾、爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危险程度为Ⅲ级，灼烫腐蚀、机械伤害危险程度为Ⅱ级；R1243zf生产装置子单元主要危险、有害因素为：火灾爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危险程度为Ⅲ级，低温冻伤、灼烫腐蚀、机械伤害危险程度为Ⅱ级；R1234yf生产装置子单元主要危险、有害因素为：火灾爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危险程度为Ⅲ级，低温冻伤、灼烫腐蚀、机械伤害危险程度为Ⅱ级；盐酸工段子单元主要危险、有害因素为：火灾爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼烫腐蚀、机械伤害危险程度为Ⅱ级；电气子单元主要危险、有害因素为：火灾、爆炸、继电保护动作异常、全厂停电事故危险程度为Ⅲ级，触电、电气误操作、无功电容器爆炸危险程度为Ⅱ级；仪表自动控制子单元主要危险、有害因素为：火灾、爆炸危险程度为Ⅲ级，DCS系统错误、DCS系统运行不正常、自动控制调节装置运行不正常危险程度为Ⅱ级；焚烧装置及地面火炬子单元存在的主要危险有害因素有：火灾爆炸、中毒窒息事故的的危险等级为Ⅲ级，灼烫腐蚀、机械伤害的危险等级为Ⅱ级；给排水子单元主要危险、有害因素为：中毒窒息、淹溺危险程度为Ⅱ级；供热子单元的主要危险、有害因素为：灼烫腐蚀、火灾危险程度为Ⅱ级；供冷子单元的主要危险、有害因素为：触电、冻伤、中毒窒息危险程度为Ⅱ级；仓库子单元主要危险、有害因素有：火灾爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息为Ⅲ级，车辆伤害为Ⅱ级；储罐子单元主要危险、有害因素为：火灾爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危险程度为Ⅲ级，灼烫腐蚀危险程度为Ⅱ级；装卸子单元主要危险、有害因素为：火灾、爆炸（含容器爆炸）和车辆伤害危险程度为Ⅲ级，中毒窒息、灼烫腐蚀危险程度为Ⅱ级；特种设备单元可能发生的事故有：容器爆炸、起重伤害的危险等级为Ⅲ级。Ⅲ级危险程度是危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施，Ⅱ级危险程度是临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡、系统损坏降低系统性能，但应予排除或采取控制措施。

7）通过危险度分析：该项目HCC250fb装置单元一级反应釜和二级反应釜危险度等级为Ⅰ级，属于高度危险。R1243zf装置单元反应釜、氯化氢塔、氟化氢塔危险度等级为Ⅰ级，属于高度危险。R1234yf装置单元第四反应器危险度等级为Ⅰ级，属于高度危险；第一反应器、第三反应釜危险度等级为Ⅱ级，属于中度危险；第二反应器、催化剂釜危险度等级为Ⅲ级，属于低度危险。以场所内设备最高危险程度等级作为作业场所固有危险程度等级，该项目HCC250fb装置单元、R1243zf装置单元、R1234yf装置单元的危险程度均为Ⅰ级，属于高度危险；在公司的生产管理中应从安全管理措施方面加强高风险设备设施的管理，防止事故发生。

8）根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》和《企业职工伤亡事故分类》的规定，该项目在生产作业过程中存在的主要危险因素为：火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼烫腐蚀；一般危险因素为：触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、淹溺、坍塌、起重伤害等。参照《职业卫生名词术语》、《职业病危害因素分类目录》、《职业性接触毒物危害程度分级》、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，该项目在生产作业过程中存在的主要有害因素为：毒物；一般有害因素为：噪声与振动、高温、低温及粉尘。

9）高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标中的一类防护目标（<310-7）的外部安全防护距离为厂界外最大320m（东侧）；一般防护目标中的二类防护目标（<310-6）的外部安全防护距离为厂界外最大117m（北侧）；一般防护目标中的三类防护目标（<110-5）的外部安全防护距离为厂界外最大60m（北侧）。该距离范围内无上述类别敏感目标。

9.1.2 应重点防范的重大危险有害因素

1．该项目涉及的危险化学品主要有：盐酸、氯化氢、四氯化碳、乙烯、三乙胺、氯化钡、液碱、液氯、氯磺酸、氢氟酸、无水氟化氢、氮气（压缩的）、氟磺酸、天然气、R1243zf、R1234yf、R1233xf、HCC250fb、R243db、R244bb等。

2.该项目副产品盐酸属于第三类易制毒化学品，氟磺酸、氢氟酸/无水氟化氢、液氯属于高毒物品，液氯属于剧毒化学品和特别管控危险化学品，不涉及易制爆危险化学品、第一二三类监控化学品。

2.该项目属于重点监管的危险化学品为液氯、乙烯、氢氟酸/氟化氢和天然气（焚烧装置、地面火炬燃料）。

3. 该项目R1243zf生产过程中的氟化反应为重点监管的氟化工艺，R1234yf的中间产品R243db生产过程中的氯化反应为重点监管的氯化工艺，R1234yf的中间产品R244bb生产过程中的催化剂制备反应和氟化反应为重点监管的氟化工艺。

4.该项目203液氯仓库、210C产品罐组构成一级重大危险源，101氟烯烃装置、104调聚装置构成三级重大危险源，207罐组七、211A罐组十一构成四级重大危险源，其余储存单元不构成重大危险源；

5通过预先危险分析可知该项目火灾、爆炸、中毒窒息等事故的的危险等级为Ⅲ级；该项目应重点防范的重大危险因素有火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼烫腐蚀；应重视的重大有害因素有：毒物。

6．该项目HCC250fb装置单元、R1243zf装置单元、R1234yf装置单元的危险程度均为Ⅰ级，属于高度危险；在公司的生产管理中应从安全管理措施方面加强高风险设备设施的管理，防止事故发生。

9.1.3安全条件的评价结果

1. 江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）拟建设于江西省贵溪市硫磷化工基地，根据贵溪市应急管理局、贵溪经济开发区管理委员会出具的材料及园区出具的四至范围图，该公司用地位于化工园区四至范围内。

2.该项目外部安全防护距离内无相应的防护目标。

3. 根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，该项目属于鼓励类“第十一条石油化工第14款含氟精细化学品”，项目建设符合国家有关法律、法规和政策规定。该公司年产292000吨低碳新材料项目整体于2023年5月17日（2024.11.20进行了变更）在贵溪市行政审批局进行备案登记，项目统一代码为2212-360681-04-01-108670，本次评价仅为项目的二期工程。

4. 江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目于2024年1月30日取得贵溪市行政审批局颁发的建设用地规划许可证。

5.该项目所在地有较好的运输条件，符合本地区产业发展和土地利用总体规划，符合国家产业政策，该项目已通过贵溪市行政审批局项目备案。

6.该项目建成投产后正常运行时不会对周围环境产生影响。

7.正常情况下，周边生产、经营活动和居民生活情况不会对该项目产生影响。

8.正常情况下自然条件不会对该项目产生影响。

9.1.4主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性评价结果

1.该项目拟采用工艺流程已通过江西省化学化工学会组织的安全可靠性论证。

2. 该项目拟采用DCS自动控制系统和SIS安全仪表系统，对主要工艺参数集中进行显示、记录和自动调节。从而有效地对生产过程进行控制和管理，对工艺过程的重要参数如反应釜温度、压力、各个储罐液位等，进行显示、记录、调节、控制、联锁、报警、打印、设定参数的在线修改等; 对现场运行的转动设备可进行停机操作。对重要的工艺参数设有自动调节，对可能产生危险的工艺参数则采用越限报警或联锁，以确保安全生产。系统设置在中心控制室，拟对重点部位主要生产工艺装置、储罐等实施DCS控制模式和程控模式，数据发生偏离时及时报警提醒或切断相关操作。

3. 拟采用的技术及设备较先进、工艺合理、设备设施安全可靠（依据对该项目拟采用的技术、设备、工艺与国内外技术的对比及该项目主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性分析）；拟采用的配套及辅助工程满足该项目所需要的安全可靠性的要求。

9.2 评价结论

9.2.1危险、有害因素受控程度分析

通过对该项目生产过程情况分析，该项目存在一定的危险有害因素，但在采取可行性研究报告及本评价报告提出的各项安全对策措施及预防手段的基础上，项目的危险、有害程度可降低，可使安全方面的风险控制在可接受的范围内。

9.2.2建设项目法律法规的符合性

1. 依照《产业结构调整指导目录（2024年本）》（发展和改革委员会令第7号），江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）属于鼓励类“第十一条石油化工第14款含氟精细化学品”，项目建设符合国家有关法律、法规和政策规定。

2. 江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目于2023年5月17日（2024.11.20进行了变更）在贵溪市行政审批局进行备案登记，项目统一代码为2212-360681-04-01-108670。

3.江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）拟建设于江西省贵溪市硫磷化工基地，根据贵溪市应急管理局、贵溪经济开发区管理委员会出具的材料及园区出具的四至范围图，该公司用地位于化工园区四至范围内。

4.江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目于2024年1月30日取得贵溪市行政审批局颁发的建设用地规划许可证，编号：地字第3606812024YG0001457号。

5.该项目外部安全防护距离内无相应的防护目标。

6.依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，通过对该项目可研进行分析，R1243zf生产过程中的氟化反应为重点监管的氟化工艺，R1234yf的中间产品R243db生产过程中的氯化反应为重点监管的氯化工艺，R1234yf的中间产品R244bb生产过程中的催化剂制备反应和氟化反应为重点监管的氟化工艺。该公司委托江西和元安全科学技术有限公司对HCC250fb、R1243zf、R1234yf工艺进行了全流程反应安全风险研究与评估，评估结论为：HCC250fb调聚反应的工艺危险度为2级，R1243zf生产过程中的氟化反应工艺危险度为1级，R1234yf氯化反应、脱氯化氢反应1、脱氯化氢反应2、氟化反应1、氟化反应2工艺危险度均为1级。

7.拟采用的技术及设备先进、工艺合理、设备设施安全可靠；拟采用的配套及辅助工程能够满足该项目所需要的安全可靠性的要求。

8.该项目投产后，正常情况下对周边自然环境的污染较小，与周边居民生活的相互影响较小。

9.该项目《可研》中尚需要完善和补充的安全技术措施，已在本报告作了详细说明，希望建设和设计单位在今后的工作中能尽快完善。

10. 建议下一步设计、施工中认真执行国家有关规定、标准和规范，将可研报告和本评价报告提出的安全措施落实到位；完善各项安全规章制度、事故应急预案，并进行认真学习和演练；生产运行过程中，确保各项安全设施和自动控制系统、检测仪器、仪表、联锁装置灵敏好用，操作人员严格执行安全操作规程。

综上所述，江西中欣埃克盛新材料有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）能按照《中华人民共和国安全生产法》的要求进行安全条件评价和安全条件审查，符合国家和省关于危险化学品生产、储存项目安全审查办法的要求，符合安全设施必须按照同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时“的要求进行。从安全角度符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的要求。

提交时间：

2025.7.24

现场影像资料