项目名称：

在役危险化学品生产储存装置安全现状评价报告

简介：

江西品汉新材料有限公司（以下简称“该公司”）成立于2013年7月30日，位于江西省德兴市硫化工及精深加工产业基地（属于认定的化工园区），法定代表人吕起，该公司经德兴市市场监督管理局登记（统一社会信用代码：91361181074270644H），注册资本：柒仟万元整，属于有限责任制公司（自然人投资或控股）。经营范围：甲基含氢硅油、七甲基三硅氧烷、六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、二甲基硅油、N,N羰基二咪唑、苯甲基硅油、甲基苯基二乙氧基硅烷、甲基二苯基乙氧基硅烷以及副产品稀盐酸、八甲基四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、氯化钠、二甲基二乙烯基硅烷、三甲基氯硅烷、稀氨水生产、销售（依法须批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

该公司目前现有的在役危险化学品生产储存装置分为一期工程、二期工程、三期工程，其中一期工程在役装置为年产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品（一期）生产线装置；二期工程在役装置为年产20800吨有机硅系列产品（一期）扩建工程生产线装置。三期工程在役装置为年产15000吨硅烷偶联剂及有机硅树脂等有机硅系列产品项目（一期、二期）。

该公司在役装置一期工程于2023年5月15日换证取得了危险化学品安全生产许可证，编号：（赣）WH安许证字[2017]0938，换证以来，公司陆续进行了二期工程、三期工程安全竣工验收，最后于2025年11月12日取得江西省应急管理厅换发的安全生产许可证，编号：（赣）WH安许证字[2017]0938，许可范围为：七甲基三硅氧烷（200t/a）、六甲基二硅氧烷（1500t/a）、四甲基二硅氧烷（200t/a）、四甲基二乙烯基二硅氧烷（300t/a）、二甲基硅油（2Kt/a）、N,N羰基二咪唑（200t/a）、甲基含氢硅油（2Kt/a）、二甲基二乙烯基硅烷（76.85t/a）、八甲基四硅氧烷（83.37t/a）、端氢硅油（4000t/a）、端环氧硅油（1000t/a）、低含氢硅油（1000t/a）、乙烯基硅油（2600t/a）、羟基硅油（1000t/a）、聚醚改性硅油（2500t/a）、改性硅油（1000t/a）、甲基苯基硅树脂（250t/a）、苯甲基硅油（120t/a）、甲基三乙氧基硅烷（1500t/a）、二甲基二乙氧基硅烷（1500t/a）、乙烯基环硅氧烷（1000t/a）、乙烯基双封头（1000t/a），副产品：乙醇（542.49t/a）、30%盐酸（21539.52t/a）、氨水（97.66t/a，20%）、甲醇（192t/a），有效期为：2023年5月15日至2026年5月14日。

该公司现有员工191名，其中专职安全生产管理人员4人，注册安全工程师2名（注册类别为化工安全）。该公司于2023年3月3日通过了安全标准化三级考评，并取得了上饶市应急管理局颁发的安全标准化三级企业证书，有效期：2023年3月3日至2026年3月2日，证书编号：赣AQBWHIII202300004。由于安全标准化工作暂停，企业暂未进行复审。

该公司在役危险化学品生产储存装置中的一期工程、二期工程在2022年委托了黑龙江龙维化学工程设计有限公司编制了《江西品汉新材料有限公司危险化学品在役装置自动化提升改造项目全流程自动化控制改造设计方案（2022年12月）》，该设计方案于2023年1月6日通过了上饶市应急管理局组织的专家评审会，并且该公司于2023年3月7日取得了《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》（饶危化项目安设审字[2023]11号）。其中二期工程的自动化改造于2024年2月通过竣工验收（在安全竣工验收一起进行），三期工程（分两期建设）由于在《江西省化工企业自动化提升实施方案》（赣应急字[2021]190号）实施后建设，安全设施设计中已按要求进行设计，三期工程的分期项目分别于2024年12月和2025年9月通过了竣工验收。厂区的一期工程分三次进行自动化验收及设计变更验收：一期的1500t/a六甲基二硅氧烷、2000t/a二甲基硅油、200t/a N,N羰基二咪唑自动化改造工程及设计变更于2026年1月11日通过自动化改造工程及设计变更安全竣工验收（由南昌安达安全技术咨询有限公司编制的验收报告，本报告附件有其专家组评审意见、专家组评审意见修改说明、整改回复及现场复核专家签字），另外，由于200t/a N,N-羰基二咪唑涉及使用到三光气（位于105 5#生产车间），为满足《光气及光气化产品生产安全规范》GB19041-2024的要求，企业又委托山东富海石化工程有限公司（化工专业工程设计甲级资质，证书编号：A137005155）进行安全设施变更设计，变更不涉及原辅材料的品种变化和生产工艺的改变，旨在提高企业的环保及生产本质安全，并于2025年12月经过专家技术评审，经请示监管部门，由企业自己于2026年2月26进行了安全验收，见本报告附件变更验收表。一期工程的200t/a七甲基三硅氧烷由于由间歇反应改为连续反应，进行了设计变更，其设计变更安全验收（含自动化控制提升改造）由南昌安达安全技术咨询有限公司于2026年4月1日进行了安全验收（本报告附件有其专家组评审意见、专家组评审意见修改说明、整改回复及现场复核专家签字）。

受江西品汉新材料有限公司的委托，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心对该公司在役危险化学品生产储存装置、储存设施及其配套的公辅工程进行安全现状评价。根据实际情况，并与企业协商确定了本次现状评价范围：①年产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品（一期）生产线装置（具体产品为2000t/a二甲基硅油、200t/a七甲基三硅氧烷、200t/a N,N羰基二咪唑、1500t/a六甲基二硅氧烷、83.37t/a八甲基四硅氧烷）；②年产20800吨有机硅系列产品（一期）扩建工程生产线装置（具体产品为4000t/a端氢硅油、1000t/a端环氧硅油、1000t/a低含氢硅油、2600t/a乙烯基硅油、1000t/a羟基硅油、2500t/a聚醚改性硅油、1000t/a改性硅油、250t/a甲基苯基硅树脂、120t/a苯甲基硅油）；③年产15000吨硅烷偶联剂及有机硅树脂等有机硅系列产品项目（具体产品为1500t/a甲基三乙氧基硅烷、1500t/a二甲基二乙氧基硅烷、1000t/a乙烯基环硅氧烷、1000t/a乙烯基双封头、1500t/a环状磷酸酯阻燃剂、500t/a阻燃剂甲基磷酸的脒基脲盐）。

企业在役危险化学品生产储存装置的具体产品、副产品及产能情况具体如下：七甲基三硅氧烷（200t/a）、六甲基二硅氧烷（1500t/a）、二甲基硅油（2Kt/a）、N,N羰基二咪唑（200t/a）、八甲基四硅氧烷（83.37t/a）、端氢硅油（4000t/a）、端环氧硅油（1000t/a）、低含氢硅油（1000t/a）、乙烯基硅油（2600t/a）、羟基硅油（1000t/a）、聚醚改性硅油（2500t/a）、改性硅油（1000t/a）、甲基苯基硅树脂（250t/a）、苯甲基硅油（120t/a）、甲基三乙氧基硅烷（1500t/a）、二甲基二乙氧基硅烷（1500t/a）、乙烯基环硅氧烷（1000t/a）、乙烯基双封头（1000t/a），副产品：乙醇（542.49t/a）、30%盐酸（21539.52t/a）、氨水（97.66t/a，20%）、甲醇（192t/a）。

涉及的具体生产车间为：101 1#生产车间、102 2#生产车间、104 4#生产车间、105 5#生产车间、106 6#生产车间、107 7#生产车间、3107生产车间、3108生产车间、3109生产车间、3110包装车间。储存设施为：201甲类仓库一、202甲类仓库二、203甲类仓库三、204丙类仓库及汽车装卸区（棚）、209危废仓库、210甲类仓库四、211甲类中转仓库、207储罐区（207-1酸碱罐组、207-2甲类罐组一、207-3甲类罐组二）、3212储罐区（3212-1液体罐组[120m3乙醇储罐1个、120m3单封头即二甲基乙烯基乙氧基硅烷储罐1个、120m3亚磷酸三甲酯储罐1个、120m3甲基乙烯基二氯硅烷储罐1个、120m3二甲基二氯硅烷储罐1个、120m3一甲基三氯硅烷储罐1个、120m3二甲基环硅氧烷2个]、3212-2埋地液化烃罐组、3212-3液态金属钠罐组）；公用工程及辅助设施为：301动力车间、302配电房（一期）、303配电间、304机修房、305水池区域（消防水池、循环水池、消防及循环水泵房）、306三废处理区域、307配电房（二期）、308机柜间、3309配电间、3310三废处理区、401初期雨水、事故池、501办公综合楼（内含控制室）、502综合楼、503门卫室（北门）、504门卫室（西门）等。

该公司在建、停用和未验收、未审批的装置及设施不在本次换证范围（如3111生产车间、3112生产车间、3212-1液体罐组中的120m3乙二醇单丁醚储罐储罐1个，现场为空罐）。

该公司在役生产装置涉及的原辅材料主要有甲基氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷、硫酸、碳酸氢钠、二甲基环硅氧烷混合体（DMC）、离子交换树脂、六甲基二硅胺烷、咪唑、双（三氯甲基）碳酸酯（即三光气）、二氯甲烷、四甲基二硅氧烷、烯丙基缩水甘油醚、铂络合物、高含氢硅油、四甲基二乙烯基二硅氧烷（VMM）、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵五水合物、磷酸、聚醚、甲基三甲氧硅烷（甲基三甲氧基硅烷）、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二甲氧基硅烷、盐酸、液碱、甲苯、金属钠、氯苯、乙醇、甲基环硅氧烷、活性炭、一甲基三氯硅烷、乙醇钠、二甲基二氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、碳酸钠、氯乙烯、亚磷酸三甲酯、碘甲烷、甲基磷酸二甲酯、对甲苯磺酸、双氰胺、三羟甲基丙烷、三氯化磷、二氯乙烷、磷酸三甲酯、三乙胺。中间产物及副产物二甲基乙烯基乙氧基硅烷、二甲基二乙烯基硅烷、氨气（少量尾气）、氢气（少量尾气）、氯化氢（少量尾气）。产品及副产品有七甲基三硅氧烷、六甲基二硅氧烷、二甲基硅油、N,N-羰基二咪唑、端氢硅油、端环氧硅油、低含氢硅油、乙烯基硅油、羟基硅油、聚醚改性硅油、复配改性硅油、甲基苯基硅树脂、苯甲基硅油、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基环硅氧烷、乙烯基双封头（四甲基二乙烯基二硅氧烷）、环状磷酸酯阻燃剂、阻燃剂CGN2（甲基磷酸的脒基脲盐）、30%盐酸、20%氨水、三甲基氯硅烷、八甲基四硅氧烷、乙醇、氯化钠、甲醇。公用辅助工程涉及的制冷剂R22、压缩的氮气（保护性气体）、天然气（RTO燃料）、柴油（柴油发电机用）。根据《危险化学品目录》（2015版）（2022年修订版），该在役装置涉及的危险化学品有：原辅材料中的甲基氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷、硫酸、六甲基二硅胺烷、双（三氯甲基）碳酸酯（即三光气）、二氯甲烷、烯丙基缩水甘油醚、四甲基二乙烯基二硅氧烷、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵五水合物、磷酸、正硅酸乙酯、盐酸、液碱、甲苯、金属钠、氯苯、乙醇、一甲基三氯硅烷、乙醇钠、二甲基二氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷（以闪点计）、氯乙烯、亚磷酸三甲酯、碘甲烷、三氯化磷、二氯乙烷、三乙胺；中间产物及副产物中的二甲基乙烯基乙氧基硅烷（以闪点计）、二甲基二乙烯基硅烷（以闪点计）、氨气（少量尾气）、氢气（少量尾气）、氯化氢（少量尾气）；产品及副产品中的七甲基三硅氧烷（以闪点计）、六甲基二硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷（以闪点计）、八甲基四硅氧烷（以闪点计）、30%盐酸、20%氨水、三甲基氯硅烷、乙醇、甲醇。公用辅助工程涉及的制冷剂R22、压缩的氮气（保护性气体）、天然气（RTO燃料）、柴油（柴油发电机用）。（说明：以闪点计的物料属于虽然不在危险化学品目录中，但由于其易燃易爆的危险性，根据其闪点判定其危险性，纳入危险化学品管理）。其中金属钠属于易制爆危险化学品；涉及的盐酸、硫酸、甲苯属于第三类易制毒化学品；涉及的氯乙烯、氨气（尾气）属于高毒物品；涉及的原料三氯化磷、亚磷酸三甲酯为第三类监控化学品，产品甲基磷酸的脒基脲盐（阻燃剂CGN2）、环状磷酸酯为第二类监控化学品；不涉及剧毒化学品；涉及的氯乙烯、乙醇、甲醇、尾气氨气属于特别管控危险化学品，天然气作为燃料，属于纳入《城镇燃气管理条例》，不适用特别管控危险化学品目录和管控措施；不涉及爆炸物。

该在役装置涉及的氯乙烯、甲苯、金属钠、双（三氯甲基）碳酸酯（即三光气）、氯苯、天然气、三氯化磷、甲醇和少量的尾气氨气、尾气氢气重点监管的危险化学品；该在役装置生产单元不构成危险化学品重大危险源，储存单元202甲类仓库二构成四级重大危险源、3212-3液体金属钠罐组构成三级重大危险源；该在役装置不涉及危险化工工艺。

根据国家安全生产监督管理局国家安监总局令第41号、国家安全生产监督管理总局令第79号修改《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的规定，安全生产许可证的有效期为3年。安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前3个月内向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。

受江西品汉新材料有限公司的委托，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心承担了其在役危险化学品生产储存装置现状安全评价工作，按《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号、国家安全生产监督管理总局令第79号修改）的要求，与江西品汉新材料有限公司协商确定了评价范围。根据国家安全生产监督管理局[2004]127号《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则〉（试行）的通知》的要求，中心组织评价组，对江西品汉新材料有限公司的周边情况、总平面布置、设备设施、安全设施、安全管理及相关证照进行了检查和审核。评价报告按照国家安全生产监督管理局颁布《安全评价通则》AQ8001-2007、《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）和<江西省应急管理厅关于印发《江西省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（试行）的通知》>江西省应急管理厅文件赣应急字[2021]100号文的要求进行编制本报告。

本评价涉及的有关资料由江西品汉新材料有限公司提供，并对其真实性负责。本评价是就江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置现状做出的安全评价，本评价报告具有很强的时效性，本报告通过后因各种原因超过时效，项目周边环境发生了变化，本报告不承担相关责任。

本安全评价报告未盖公章无效；涂改、缺页无效；安全评价人员未签名无效；安全评价报告未经授权不得复印，复印的报告未重新加盖公章视为无效报告。

安全评价项目组长：

黄香港

技术负责人：

周红波

过程控制负责人：

檀廷斌

评价报告编制人：

黄香港

报告审核人：

王波

参与评价工作的安全评价师：

黄香港、王冠、李景龙、谢寒梅、黄伯扬

注册安全工程师：

黄香港、王冠、李景龙、谢寒梅、黄伯扬

技术专家：

/

到现场开展安全评价工作的人员名单：

黄香港、王波

时间和主要任务：

2025年12月23日等进行现场勘查等

评价报告：

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第41号）及《危险化学品名录》（2022年修订版），结合江西品汉新材料有限公司的实际情况，经与江西品汉新材料有限公司协商，确定本评价范围为江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置、罐区、仓库及配套的公用、辅助设施（不包括在建、停用和未验收、未审批的装置及设施）。

表3-1企业在役装置情况说明表

具体评价范围包括：

1、生产装置：①年产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品（一期）生产线装置（具体产品为2000t/a二甲基硅油、200t/a七甲基三硅氧烷、200t/a N,N羰基二咪唑、1500t/a六甲基二硅氧烷、83.37t/a八甲基四硅氧烷）；②年产20800吨有机硅系列产品（一期）扩建工程生产线装置（具体产品为4000t/a端氢硅油、1000t/a端环氧硅油、1000t/a低含氢硅油、2600t/a乙烯基硅油、1000t/a羟基硅油、2500t/a聚醚改性硅油、1000t/a改性硅油、250t/a甲基苯基硅树脂、120t/a苯甲基硅油）；③年产15000吨硅烷偶联剂及有机硅树脂等有机硅系列产品项目（具体产品为1500t/a甲基三乙氧基硅烷、1500t/a二甲基二乙氧基硅烷、1000t/a乙烯基环硅氧烷、1000t/a乙烯基双封头、1500t/a环状磷酸酯阻燃剂、500t/a阻燃剂甲基磷酸的脒基脲盐）

具体生产车间为：101 1#生产车间、102 2#生产车间、104 4#生产车间、105 5#生产车间、106 6#生产车间、107 7#生产车间、3107生产车间、3108生产车间、3109生产车间、3110包装车间。

2、储存设施：201甲类仓库一、202甲类仓库二、203甲类仓库三、204丙类仓库及汽车装卸区（棚）、209危废仓库、210甲类仓库四、211甲类中转仓库、207储罐区（207-1酸碱罐组、207-2甲类罐组一、207-3甲类罐组二）、3212储罐区（3212-1液体罐组[120m3乙醇储罐1个、120m3单封头即二甲基乙烯基乙氧基硅烷储罐1个、120m3亚磷酸三甲酯储罐1个、120m3甲基乙烯基二氯硅烷储罐1个、120m3二甲基二氯硅烷储罐1个、120m3一甲基三氯硅烷储罐1个、120m3二甲基环硅氧烷2个]、3212-2埋地液化烃罐组、3212-3液态金属钠罐组）；

3、公用工程及辅助设施：301动力车间、302配电房（一期）、303配电间、304机修房、305水池区域及泵房（消防水池、循环水池、循环水泵房）、306三废处理区、307配电房（二期）、308机柜间、3309配电间、3310三废处理区、401初期雨水、事故池、501办公综合楼（内含控制室）、502综合楼、503门卫室（北门）、504门卫室（西门）等。

该公司涉及的3111生产车间（尚未安装设备投入使用）、3112生产车间（停用车间）、3212-1液体罐组中的120m3乙二醇单丁醚储罐储罐1个（属于停建项目，现场为空罐），不属于本次评价范围。涉及该项目的产品质量、厂外运输等问题应执行国家的相关规定及相关标准，不在本次评价范围内。消防审查、环保、职业卫生等方面要求按消防审查、环保、职业卫生等监管部门制定的规定和标准执行，不在本次评价范围内。本报告引用的法定检验检测报告结论和数据，只负责引用的适当性，不对其结果正确性负责。

本评价报告是在江西品汉新材料有限公司提供的资料基础上完成的，如提供的资料有虚假内容，并由此导致的经济和法律责任及其它后果均由委托方自行承担。如委托方在项目评价组对现场检查完毕后，对现有的人员、工艺、设备、设施、地点、规模、范围、原辅材料等发生变化，造成系统的安全程度也随之发生变化，本报告将失去有效性。

因企业存在商业技术保密，评价过程略

评价结论

以《中华人民共和国安全生产法》、《江西省安全生产条例》及《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》等法律法规为依据，通过对江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置生产安全现状的分析与研究，确定了评价单元；根据生产过程危险、有害因素的分析，选择了定性、定量多种评价方法对所划分的单元进行了分析、评价，是否存在重大危险源进行了辨识，较系统、全面地剖析了该项目安全生产的现状。

10.1危险、有害因素辨识结果

1）江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置存在火灾、可燃气体爆炸、触电、机械致害、场内车辆致害、起重设备致害、高处坠落、淹溺、灼烫、物体打击、跌落、坍塌、容器爆炸、中毒、窒息、泄漏、其他伤害等，其中主要危险、有害因素为火灾、可燃气体爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼烫。

2）江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置涉及的物料中列入《危险化学品目录》（2015年版，2022年修订）的有：原辅材料中的甲基氢二氯硅烷、三甲基氯硅烷、硫酸、DMC、六甲基二硅胺烷、双（三氯甲基）碳酸酯（即三光气）、二氯甲烷、烯丙基缩水甘油醚、四甲基二乙烯基二硅氧烷、氢氧化钾、四甲基氢氧化铵五水合物、磷酸、正硅酸乙酯、盐酸、液碱、甲苯、金属钠、氯苯、乙醇、一甲基三氯硅烷、乙醇钠、二甲基二氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷（以闪点计）、氯乙烯、亚磷酸三甲酯、碘甲烷、三氯化磷、二氯乙烷、三乙胺、甲基三甲氧硅烷（以闪点计）、二甲基二甲氧基硅烷（以闪点计）；中间产物及副产物中的二甲基乙烯基乙氧基硅烷（以闪点计）、二甲基二乙烯基硅烷（以闪点计）、氨气（少量尾气）、氢气（少量尾气）、氯化氢（少量尾气）；产品及副产品中的七甲基三硅氧烷（以闪点计）、六甲基二硅氧烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷（以闪点计）、八甲基四硅氧烷（以闪点计）、30%盐酸、20%氨水、三甲基氯硅烷、乙醇、甲醇。公用辅助工程涉及的制冷剂R22、压缩的氮气（保护性气体）、天然气（RTO燃料）、柴油（柴油发电机用）。

3）根据《危险化学品目录》(2015版，2022年修改)辨识，该在役生产储存装置不涉及剧毒化学品。

4）根据《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）及《各类监控化学品名录》（中华人民共和国工业和信息化部令第52号，2020年）等的规定辨识，该在役生产储存装置涉及原料三氯化磷、亚磷酸三甲酯为第三类监控化学品，产品甲基磷酸的脒基脲盐（阻燃剂CGN2）、环状磷酸酯为第二类监控化学品。

5）根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2018年9月18日公布的国务院令第703号《国务院关于修改部分行政法规的决定》修改）以及《国务院办公厅关于同意将N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1-氯-2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化学品品种目录的函》国办函〔2017〕120号、《国务院办公厅关于同意将α-苯乙酰乙酸甲酯等6种物质列入易制毒化学品品种目录的函》国办函〔2021〕58号、《关于将4-(N-苯基氨基)哌啶、1-叔丁氧羰基-4-(N-苯基氨基)哌啶、N-苯基-N-(4-哌啶基)丙酰胺、大麻二酚、2-甲基-3-苯基缩水甘油酸及其酯类、3-氧-2-苯基丁酸及其酯类、2-甲基-3-[3,4-(亚甲二氧基)苯基]缩水甘油酸酯类列入易制毒化学品管理的公告》（公安部、商务部、国家卫生健康委员会、应急管理部、海关总署、国家药品监督管理局2024年8月2日联合公告），该在役生产储存装置涉及的盐酸、硫酸、甲苯属于第三类易制毒化学品。

6）根据《易制爆危险化学品名录》（公安部公告2017年版）的规定辨识，该在役生产储存装置涉及的金属钠属于易制爆危险化学品。

7）依据《高毒物品名录》（2003年版）的规定辨识，该在役生产储存装置涉及的氯乙烯、氨气（尾气）属于高毒物品。

8）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）等的规定，该在役生产储存装置涉及的氯乙烯、甲苯、金属钠、双（三氯甲基）碳酸酯（即三光气）、氯苯、天然气、三氯化磷、甲醇和少量的尾气氨气、尾气氢气重点监管的危险化学品。

9）根据《特别管控危险化学品目录》（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告2020年第1号）辨识，该在役生产储存装置涉及的氯乙烯、乙醇、甲醇、尾气氨气属于特别管控危险化学品。涉及的天然气作为燃料，属于纳入《城镇燃气管理条例》，不适用特别管控危险化学品目录和管控措施。

10）根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014进行辨识，该在役生产装置涉及的活性炭属于可燃物，作为脱色用的活性炭，出厂粒径标准范围在0.4~4mm，粒径大于GB50058-2014中的炭黑粉尘平均粒径（10~20μm=0.01~0.02mm），因此该活性炭不属于GB50058-2014中的爆炸性粉尘环境的物质。

11）根据《危险化学品目录》(2015版，2022年修改)辨识，该在役生产储存装置不涉及爆炸物。

12）限制、淘汰落后生产工艺装备和产品

依据国家工业和信息化部公告工产业[2010]第122号《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》、《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修改）、应急管理部办公厅关于印发《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》的通知（应急厅〔2020〕38号）、《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》（应急厅〔2024〕86号）等规定辨识，该在役生产储存装置不涉及限制、淘汰落后生产工艺装备和产品。

13）根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》等的规定，该在役生产储存装置不涉及重点监管的危险化工工艺。

14）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）规定，该在役生产储存装置生产单元不构成重大危险源，储存单元中202甲类仓库二构成四级重大危险源、3212-3液体金属钠罐组构成三级重大危险源。

15）根据重大事故模拟计算：3108车间转化釜发生管道完全破裂，闪火时，死亡半径为232m；氯乙烯储罐发生容器整体破裂，BLEVE爆炸时，死亡半径为91m、重伤半径为160m、轻伤半径为322m、多米诺半径为91m。。

16）根据危险度评价，102 2#车间、3108生产车间、202甲类仓库二、203甲类仓库三、207-2甲类罐组一、207-3甲类罐组二、3212-1液体罐组、3212-2埋地液化烃罐组、3212-3液态金属钠罐组的危险分值在16分以上，属于高度危险；101 1#车间、104 4#车间、105 5#车间、106 6#车间、107 7#车间、3107生产车间、3109生产车间、201甲类仓库一、209危废仓库、210甲类仓库四、211甲类中转仓库、207-1酸碱罐组的危险分值在11~15分，属于中度危险；204丙类仓库的危险分值在10分以下，属于低度危险。

17）根据多米诺效应分析，该项目氯乙烯储罐、3108车间转化釜、102车间水解反应釜、3108车间氯乙烯缓冲罐、压缩空气储罐、氮气储罐、105车间氮气干燥罐等会发生多米诺效应，最严重的是氯乙烯储罐发生容器整体破裂，BLEVE爆炸时，其多米诺半径91m，会引起多米诺半径范围内的周边装置发生多米诺效应事故。该公司除应对多米诺影响范围内的本厂区设备加强管理，防止二次事故的发生，还应通知江西福塬化工有限责任公司、江西普力玛新材料有限公司对多米诺影响范围内的设备加强管理。

18）该项目不涉及爆炸物，不涉及危险工艺、涉及重大危险源。根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》GB/T37243-2019第4.4条，该公司在役危险化学品生产储存装置和储存设施的外部安全防护距离应满足相关标准规范的距离要求。外部安全防护距离执行《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020、《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）等的要求，根据GB51283-2020表4.1.5，该装置涉及液化烃储罐，距离居住区、村镇及重要建筑的间距要求100m。而且根据GB/T37243-2019附录A的要求，需针对本项目生产装置、储存设施中危险度大于等于11的生产设施进行风险评价，根据计算，从得出的个人风险等值线来确定外部安全防护距离。因此，该公司在役危险化学品生产储存装置和储存设施的外部安全防护距离同时需满足以上要求。综合确定项目外部安全防护距离为100m。根据本报告表2.2-1和2.2-2企业周边环境安全距离检查表，本项目外部安全防护距离满足要求。

19）根据应急管理部危化监管一司于2023年3月21日发布《关于推动建立高危细分领域安全风险防控长效机制的通知》的要求，该公司属于有机硅系列产品生产建设项目，企业对检查出的问题进行了完善，符合要求。

20）根据关于印发《液氯（氯气）和氯乙烯生产企业以及过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）的函》（应急管理部危化监管一司），公司在役装置不属于上述液氯、氯乙烯、过氧化生产企业。涉及使用氯乙烯，涉及液化烃罐区（储存氯乙烯），因此根据《化工企业液化烃储罐区安全风险排查指南（试行）的函》（应急管理部危化监管一司）的进行相关内容检查，企业对检查出的问题进行了完善整改。

21）根据《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》AQ3059-2023的要求，由于该公司液化烃储罐区的设计施工建设在本规范发布实施前，并通过竣工验收取得安全许可，属于在役液化烃储罐区，根据AQ3059-2023的要求在役液化烃储罐区的安全管理适用该规范要求。因此针对在役液化烃储罐区的安全管理进行检查，企业对检查出的问题进行了完善整改。

22）根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）的要求进行检查，企业不存在重大安全隐患。

23）危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级判断结果：79分，III级（黄色），属于中度危险区域，需要控制并整改（黄色区域）。

24）企业在役装置自动化提升改造满足<江西省应急管理厅关于印发《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的通知>江西省应急管理厅文件赣应急字〔2021〕190号的要求。

10.2安全生产条件

1、厂址及与厂外民居、公共设施、企业的间距

综合根据个人风险计算和GB51283-2020标准的防火间距（液化烃距居住区、村镇及重要公共建筑的防火间距100m）要求，外部安全防护距离取其最大值100m，经过检查，外部安全防护距离符合要求。

江西省德兴市香屯工业园硫化工产业园内，属于《江西省化工园区认定合格名单（第一批）》中的化工集中区，企业前期经过了相关规划设计，取得了相关批复，并通过了竣工验收，在役装置一期工程于2023年5月15日换证取得了危险化学品安全生产许可证，编号：（赣）WH安许证字[2017]0938，换证以来，公司陆续进行了二期工程、三期工程安全竣工验收，最后于2025年11月12日取得江西省应急管理厅换发的安全生产许可证。因此符合国家相关标准的要求，符合市、县的规划和布局。

2、总平面布置

总平面布置，出入口及厂内道路符合规范规定，能满足防火距离要求。

3、建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级、防火分区、泄压面积等符合要求，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，符合相关规范、标准的要求。

4、工艺及设备、设施

无国家明令淘汰的工艺、设备，该项目设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施齐全，安全附件及检测仪器、仪表定期进行了校验，按规定设置了防雷防静电接地并定期进行检测。工艺管理及设备设施符合规范的要求。

对在评价过程中，发现的不合格项，提出了相应整改建议和措施，企业针对隐患进行了相应的整改。

5、作业场所

作业场所按规定设置了相应的水消防系统，配备了相应的灭火器材，作业场所符合相关规范的要求。

对在评价过程中，发现的不合格项，提出了相应整改建议和措施，企业针对隐患进行了相应的整改。

6、公用配套工程

该公司在役危险化学品生产储存装置与生产相配套的供电、供水、供热、压缩空气等均能满足生产要求。

7、安全管理

（1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，安全责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有一定的可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全活动、安全教育培训、考核奖惩、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、事故管理、危险化学品管理、重大危险源管理、劳动防护用品管理等规章制度健全。其安全生产管理制度符合《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《消防法》等有关法律、法规的规定。

（2）安全生产管理制度能执行到位，现场检查无违章现象。

10.3评价结论

1、安全生产条件结论

江西品汉新材料有限公司针对现场进行了安全隐患排查并对存在隐患进行了相应的整改，现已整改完毕，江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置现场设备设施与设计图纸一致，安全生产设施投用；不涉及危险工艺、涉及重点监管的危险化学品（氯乙烯、甲苯、金属钠、三光气、氯苯、天然气、三氯化磷、甲醇、尾气氨气、尾气氢气）、202甲类仓库二构成四级重大危险源、3212-3液体金属钠罐组构成三级重大危险源，DCS、SIS、GDS系统与安全设施设计一致，且满足工艺生产的需求；主要负责人、安全管理人员均已取证，主要负责人、重大危险源操作人员等人员满足相应的学历、专业要求；该公司根据《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）（赣应急字[2021]190号）的要求进行了全流程自动化控制诊断及自动化提升改造设计并已验收。该公司有关从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》的要求；该公司根据《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）》（安委办[2024]1号）的相关要求，已建设了特殊作业审批与作业管理场景功能以及人员定位场景功能，并已投入使用。针对现场提出的安全隐患项企业已整改到位，安全生产设施投用，定期进行隐患排查。

综上所述：江西品汉新材料有限公司在役危险化学品生产储存装置的安全风险属可接受范围，符合安全生产条件。

2、建议

1）对本报告提出的隐患整改建议认真研究落实，切实采取可行的防范措施，并定人、定整改措施、定整改时间，保证整改资金到位，及时消防或控制隐患，达到安全生产的目的。

2）根据《中华人民共和国危险化学品安全法》（主席令［2025］第64号，2026年5月1日起实施）的要求，进一步加强危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，实行全员安全生产责任制，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，加强安全生产标准化、信息化建设，主要负责人对本单位的危险化学品安全生产工作全面负责。建立健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全生产教育和培训，为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，依法参加工伤保险。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。不得生产、使用、经营国家禁止生产、使用、经营的危险化学品。不得违反限制性规定使用危险化学品。

按照国家有关规定对危险化学品重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，建立重大危险源安全责任制，并将重大危险源的储存数量、储存地点、管理人员的情况及有关安全措施、应急措施报所在地县级人民政府应急管理部门、消防救援机构和有关部门备案。对周边群众和其他生产经营单位进行危险化学品安全法律法规和危险化学品安全知识宣传。

主要负责人（包括法定代表人、实际控制人、实际负责人）和安全生产管理人员应当具备相应的安全生产知识和管理能力，并经应急管理部门考核合格。从业人员应当满足国家规定的学历要求，接受安全生产教育和培训，考核合格后上岗作业。建立健全安全培训管理制度，定期组织培训，提高从业人员安全意识和安全生产技能水平。建立安全风险分级管控制度，开展安全风险辨识评估，按照安全风险分级采取相应的管控措施。

工艺、设施、设备、原料等发生变更时应当重新进行安全风险辨识评估。不得使用国家明令淘汰或者禁止使用的危及生产安全的工艺、技术、设施、设备。建立包括工艺操作、特殊作业、设备管理、储存条件、开停车和检维修、变更等全部生产作业环节在内的过程安全管理制度，明确责任人、岗位职责和操作规程，并组织有效实施。

按照国家标准或者行业标准装备自动控制系统和安全仪表系统，建立安全风险监测预警系统，并与政府有关部门实现互联互通。

根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。

在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于适用状态。

不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设施、设备，或者以其他任何方式影响其正常使用，不得篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。

应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报所在地县级人民政府应急管理部门备案。

生产、储存易制爆危险化学品的单位，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员，并依法报公安机关备案。

危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室、储存专柜内，并由专人负责管理；储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。建立危险化学品出入库核查、登记制度。

储存易制爆危险化学品的专用储存场所，应当按照国家有关规定设置相应的实体防范、技术防范设施。应当对其危险化学品专用储存场所的安全设施、设备定期进行检测、检验；检测、检验不合格的，应当停止使用，并按照规定予以维修或者更换。

3）企业应该根据《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》GB17681-2024的要求，继续完善危险化学品重大危险源安全监控技术措施。

4）应每三年针对“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP方法进行安全风险辨识分析。

5）强化安全措施；加强公司、车间、班组的安全检查，消除现场的各类不安全隐患；认真巡检，发现隐患及时报告；要制订公司、车间、班组的安全检查表，开展有周期的检查；发现安全隐患下达隐患整改通知，督促改进现场安全状况。

6）安全阀、压力表以及有毒可燃气体检测报警仪器属于强检仪表，必须保证其按期进行检测，保证其灵敏可靠，建立完整的档案记录和检验记录。

7）涉及危险化学品的生产装置和储存场所是生产过程中最易发生事故的场所，应严格工艺纪律，加强工艺控制，防止火灾爆炸事故的发生。强化危险源辨识，充分利用危险源辨识信息，实施危险控制管理。现代化安全管理的观点是危险是可以认识的，事故是可以避免的。危险辨识实质上是危险认识的过程，对安全管理具有战略意义，是现代化安全管理的基础。危险源辨识应包括以下几个方面内容：1）危险源类型2）可能发生的事故模式及波及范围3）事故严重度4）本质安全化程度5）人为失误及后果6）已有安全措施的安全可靠性等。通过危险辨识，摸清系统危险分布及特点，便可根据轻重、缓急，有针对性的部署安全工作，制定危险控制方案。

8）企业应根据企业发展和自身完善的需要，进一步提高安全生产条件和应急救援的能力，逐步达到本质安全的目的。

9）企业应根据国家法律、法规、标准规范的要求，不断修改完善安全生产管理制度和应急预案，加强岗位练兵，提高员工的操作和判断、处理故障的能力，强化安全管理，创造条件在企业推行职业安全健康体系，实现安全管理的制度化、规范化和标准化。

10）鉴于《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》AQ3067-2026马上实施，企业应针对性的进行自查自纠，并进行整改，消除重大生产安全事故隐患。

提交时间：

2026.4.8

现场工作照片：

从左往右：王波（现场勘查人员、项目审核人）、企业陪同人员、黄香港（项目负责人）