安全评价项目名称：

江西铜业铅锌金属有限公司

项目名称：

危险化学品装置安全现状评价

简介：

江西铜业铅锌金属有限公司于2009年9月11日成立，隶属江西铜业集团公司，位于九江市湖口县金砂湾工业园区。公司类型为有限责任公司（国有控股），注册资金20亿元，法定代表人：彭国诚，占地面积2000亩，经营范围：铅锌金属、稀贵金属冶炼、加工及副产品的生产回收和上述原材料及产品的购销：硫酸、液氧、液氮、液氩及氧气生产（安全生产许可有效期至2020年1月20日）。

产品主要有铅锭、锌锭、硫酸、白银、黄金，其中铅锭为10万吨/年、锌锭10万吨/年、硫酸28万吨/年。“江铜牌”铅锭、锌锭、银锭均于2016年2月在上海期货交易所成功注册。

江西铜业铅锌金属有限公司涉及危险化学品许可证的装置主要有空分装置，硫酸装置及废酸处理装置等。2014年1月取得原江西省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字［2014］0771号，2016年12月13日办理了延期换证，有效期到2020年1月20日，许可范围：硫酸（280kt/a)、液氧、液氮、液氩、氧气。

江西铜业铅锌金属有限公司现行机构有综合办公室、计划发展部、生产技术部、安全环保部、设备部、工程部、物资管理部、营销部、人力资源部、财务部、质量计量部、风控内审部和党群工作部等共13个职能科室；下设铅冶炼分厂、锌冶炼分厂、稀贵金属分厂、硫酸分厂、动力分厂、检化部、维修中心等。

江西铜业铅锌金属有限公司现有编制人员1000余人，其中管理技术人员60余人，现有特种作业人员取证人员530人次

江西铜业铅锌金属有限公司成立了安全生产环境保护委员会，安全环保部为安委会办公室，共设有专职安全管理人员6人，下属分厂及二级单位共有专职安全员7人。

公司主要负责人，分管领导、专职安全管理人员共13人经过原九江市安全生产监督管理局组织的金属冶炼行业安全管理培训并经考试合格取得合格证书，公司主要负责人，分管领导、专职安全管理人员共8人经过原江西省安全生产监督管理局组织的危险化学品安全管理培训并经考试合格取得合格证书。

江西铜业铅锌金属有限公司于2016年4月取得安全生产标准化二级企业（有色）证书，已进行延期。

江西铜业铅锌金属有限公司低温液体罐区经危险化学品重大危险源辨识为四级重大危险源，经江西省九江市湖口县应急管理局备案。

安全评价项目组长：

陈新林

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

朱小华

评价报告编制人：

陈新林

报告审核人：

戴磷

参与评价工作的安全评价师：

陈新林、朱小华、占伟、黎余平

注册安全工程师：

陈新林

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

阿新林、朱小华、占伟、黎余平

时间和主要任务：

时间：2019.1　主要任务：安全现状评价

评价报告：

　　一、编制说明

1.1编制说明

江西铜业铅锌金属有限公司隶属江西铜业集团公司，现有10万t/a铅和10万t/a锌冶炼装置及配套设施。公司产品主要有铅锭、锌锭、硫酸、白银、黄金，其中铅锭为10万吨/年、锌锭10万吨/年、硫酸28万吨/年。“江铜牌”铅锭、锌锭、银锭均于2016年2月在上海期货交易所成功注册。

2014年1月江西铜业铅锌金属有限公司100kt/a铅、100kt/a锌冶炼及资源综合利用工程通过安全设施竣工验收，并取得原江西省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证，证号（赣）WH安许证字［2014］0771号，2016年12月13日办理了延期换证，有效期到2020年1月20日，许可范围：硫酸（280kt/a)、液氧、液氮、液氩、氧气。江西铜业铅锌金属有限公司涉及危险化学品许可证的装置主要有空分装置，硫酸装置及废酸处理装置等。

　　江西铜业铅锌金属有限公司根据《国民经济行业分类》GB/T4754-2017）属有色金属冶炼行业。根据《江西省安监局关于加强冶金企业和有色金属企业安全监管的通知》（原江西省安全生产监督管理局赣安监管三字〔2018〕48号）第四条的要求，金属冶炼企业不属危险化学品生产企业，不需颁发危险化学品安全生产许可证，金属冶炼企业生产过程中产生列入《危险化学品名录》的中间产品，需对外销售的，要向设区市安监局申请办理危险化学品经营许可证。江西铜业铅锌金属有限公司在生产过程中产生的中间产品硫酸、氧（液化的和压缩的）、氮（液化的和压缩的）、液氩（液化的）列入《危险化学品目录》（2015年版），需向九江市应急管理局申请办理危险化学品经营许可证。申请许可范围、硫酸、氧（液化的和压缩的）、氮（液化的）、氩（液化的）。

1.2评价目的

1、根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令［2014］第13号），《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令），《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第40号）、《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第55号）的要求，为加强危险化学品安全管理，保障安全，规范危险化学品生产经营活动，配合国家对危险化学品生产单位安全生产经营许可证的行政许可工作。

2、以实现系统安全为目的，在对系统存在的危险因素进行全面、深入分析的基础上，重点是考核、评价江西铜业铅锌金属有限公司保障危险化学品装置安全运行所采取的安全技术措施和管理措施的完备性、科学性、有效性，以判定该企业是否具备国家规定的危险化学品生产单位的各项安全条件。

3、根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第40号）的要求，对危险化学品重大危险源进行辨识和评估，按要求确定个人和社会风险值，外部安全防护距离，建立健全安全监测监控体系，完善控制措施，减少风险。

1.3  评价主要依据

略

二、江西铜业铅锌金属有限公司概况

2.1 江西铜业铅锌金属有限公司基本情况

2.1.1 企业简介

见前

2.1.2厂址基本情况

江西铜业铅锌金属有限公司厂址位于江西省九江市湖口县金沙湾工业园中部。

金沙湾工业园位于湖口县城东侧，距县城五公里，距九江市区约20km。规划范围东起牛脚芜，南连牛湖线，西对江新厂，北齐长江岸，与安徽、湖北两省隔江相望，金砂湾工业园地处长江经济带最具活力的长三角的尾端，是对接长江三角洲经济发达地区的最前沿；工业园产业规划为以港口工业为依托，形成以重化工、钢铁、建材为主，集医药、纺织、机械电子为一体的工业园区。

江西铜业铅锌金属有限公司冶炼主厂区位于九江萍钢钢铁有限公司以南、金砂湾大道以西、工业大道以南，博升大道以东，距长江约1km。其围墙北距九江萍钢钢铁有限公司围墙不小于200m；西面隔博升大道路为九江力山环保科技有限公司和乔旭有限公司等，围墙距离不小于45m；东面隔金砂湾大道为本公司配套建设的制氧站，九江普荣高新材料有限公司、众邦实业有限公司、联达金砂湾冶金有限公司等，围墙距离不小于60m；正南侧隔工业大道为攀森新材料公司，围墙距离60m；东南侧围墙外约830m为九钢及本企业生活区。

为公司铅锌冶炼工程配套建设的制氧站位于主厂区的正东侧，隔金沙湾大道，围墙与围墙之间相隔60m。制氧站北侧为九江普荣高新材料有限公司，围墙与围墙之间相隔30m，装置与装置之间相隔50m以上，东北侧为九江丰钰混凝土有限公司和九江博林高新材料有限公司，围墙与围墙之间相隔45m，装置与装置之间相隔50m以上；东侧及南侧为空地。氧气利用架空管道输送至冶炼主厂区。

1、厂区地形地貌

场地西北部和中部区域属于潘阳湖、长江冲湖积二级阶地地貌。西北部地形起伏较大，最高处黄海高程约75m，最低处高程约16m。场地中部地势较低，为二级阶地上发育的冲沟，最低处高程约13m，最高处高程约17m。场地东南部区域属山前剥蚀低丘地貌，地势较低，高程在16～25m之间。

2、工程地质

场地西北部和中部的表层主要为第四系上更新统冲积、湖积沉积层(Q3al+l)细砂所覆盖，从采砂场开挖的断面揭露所示，该区域的覆盖层主要为细砂，夹第四系上更新统冲积、湖积沉积层(Q3al+l)粉质粘土。场地中部的冲沟表层主要由第四系全新统冲积、湖积沉积层(Q4al+l)粉细砂、粉质粘土所覆盖。场地东南部表层覆盖第四系残积+坡积层(Qel+dl)粘土夹碎石。

根据钻探揭示，钻孔深度范围内地层主要由人工填土层，第四系全新统冲积(Qml)、湖积沉积层(Q4al+l)，第四系上更新统冲积、湖积沉积层(Q3al+l)，第四系残积、坡积层(Qel+dl)，石炭系(C2)泥岩、泥质灰岩、碳质页岩、灰岩及灰岩中溶洞充填物构成。具体情况可参见《江西铜业集团公司200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用工程岩土工程勘察报告书》(初步勘察阶段)（工程编号：WK-20081230）。

3、水文条件

场地内地下水有砂性土中的潜水和深部岩层中的承压水两种类型。潜水主要赋存于砂性土素填土（①2层）和第四系冲积、湖积沉积层砂层之中（②1、③1层），大气降水渗入为其主要补给来源。承压水主要赋存于石炭系黄龙组灰岩（⑦1、⑦2层）溶蚀裂隙和溶洞中，含水量较为丰富，富水程度与溶蚀裂隙发育密切关系，补给来源于上部潜水、区域岩溶地下水以及长江水渗透补给，水位受季节性变化不明显。地表水补给来源主要是大气降水、潜水的下降泉水和附近工厂排放出来污水。

九江防洪警戒水位为17.61m，防洪设计水位为21.35m。

4、主要气象条件

湖口县属北亚热带温润气候区，四季分明。

极端最高气温为     40.3℃

极端最低气温        -10 ℃

年平均气温          17.4 ℃

年最大降雨量        1883.2 mm

年最小降雨量        776.4 mm

年平均降雨量        1398.7 mm

主导风向            东北风

最大风速            34m/s

年平均风速          3.1m/s

年平均气压          1010mbar

年平均相对湿度      78%

5、地震

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）附录A湖口县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，所属设计地震分组为第一组。　　

2.2危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况

2.2.1涉及的物质及装置能力

涉及的危险化学品物质见表2.2-1。

表2.2-1涉及的危险化学品物质及装置能力一览表

2.2.2 主要生产工艺

1、硫酸

制酸使用钒触媒为催化剂，其工艺流程为：冶炼烟气→一级动力波洗涤器→气体冷却塔→二级动力波洗涤器→一段电除雾器→二段电除雾器→干燥塔→SO₂风机→Ⅲ热交→Ⅰ热交→Ⅰ段转化→Ⅰ热交→Ⅱ段转化→Ⅱ热交→第一吸收塔→Ⅱ热交→Ⅲ段转化→Ⅲ热交→余热锅炉→第二吸收塔→尾气→氧化锌法脱硫工序→90m硫酸尾气烟囱排空。

干吸工序产出的硫酸产品→酸库贮存（少部分汽车装配外销）大部分硫酸产品→硫酸外管→码头装酸外销。

烟气净化工序产出的稀酸→石膏工序制取石膏→仓库暂推存→外销：石膏工序滤后液→废酸处理工序硫化法处理产出硫化砷渣→仓库暂堆存→送贵冶亚砷酸车间回收处理；硫化滤后液→Ⅰ系列中和工序采用两段石灰→铁盐法处理→达标后回用；硫酸场面水、铟工艺排水、其它冶炼废水、地面初期雨水等混合→Ⅱ系列中和工序采用一段石灰一铁盐法处理→达标后排放。

2、制氧站

主要工艺流程为：原料空气经过过滤、压缩、预冷、纯化、分馏、精馏、加压、储存、外供等步骤。

具体工艺略

2.2.3 主要生产装置

主要设备略

江西铜业铅锌金属有限公司危险化学品装置涉及特种设备包括余热锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等。

2.3 公用工程及辅助设施

2.3.1  供配电系统

江西铜业铅锌金属有限公司设置220/10kV厂用总降压变电站。

220kV总降压站设有2台SFZ9-50000/220±8×1.25%/10.5型有载调压变压器，变压器同时工作，互为100%备用，采用双回电源同时工作

主变压器采用户外布置方式，220kV采用双母线接线方式，10kV系统采用单母线分段接线方式。

220kV开关选用电气性能优良的组合SF6开关（GIS），10kV系统选用KYN28A-12(Z)系列铠装移开式开关柜，配VD4真空断路器，开关柜采用双列布置方式。

设置应急自启动柴油发电机，确保在系统电源全部故障或停运等紧急状态下，对事故负荷由柴油发电机组提供事故电源，确保设备的安全。柴油发电机的配置为2×1650kW+200kW。

防雷、防静电及接地系统

主要厂房、设备建（构）筑物等处设接闪杆、接闪带，利用柱内钢筋作为引下线，并可靠接地，使需保护的建筑物均在保护之内。厂房四周设置接地网，电缆桥架、铠装电缆金属外皮等均可靠接地，并与总接地网连成一体。

管架上敷设的氧气和天然气管道设有静电接地设施。液氧装车设置静电接地及与车辆静电连接及接地装置

保护接地干线、输送管道和类似的金属部件、建筑物金属构件等做等电位联结。

总降变电站设独立避雷针，作为防止直击雷的措施。独立避雷针设独立接地系统，接地电阻小于10Ω。

高压配电柜选用KYN28A－10，低压配电柜选用抽屉式开关柜，设动力箱为二级配电装置。在生产车间内，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置现场控制按钮。低压配电系统采用TN-S系统。

硫酸分厂防雷、接地：

车间高、低压配电室配电装置根据生产区域环境特征选型：户外及腐蚀性场所配电控制设备及电气材料按防水防腐型设计；多尘区域配电控制设备按防尘型设计 。

低压系统接地制式为TN-S，变压器中性点工作接地，所有用电设备的金属外壳均保护接地，当设备对接地有特殊要求时，按设备要求接地。

硫酸建筑物按第三类防雷建筑物进行防雷设计，其防雷保护装置由避雷带、引下线和接地装置组成。

制氧站防雷防静电及接地：

制氧站建筑属二类防雷建筑物，因此在屋面设置避雷带防直击雷，屋面避雷带网格不大于10×10(m)或12×8(m)，避雷引下线采用构造柱内四根对角主筋(不小于φ10)或两根对角钢筋(不小于φ16)。防雷防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网,接地电阻不大于1欧。接地极水平间距应大于5m。水平接地装置距外墙3m，埋深-0.8m。

所有金属设备，管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接,具体参见《接地装置安装》03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道、电器设备外壳及电气保护接地均可靠接地，平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20～30m用金属线连接，交叉净距小于100mm时交叉处也跨接，弯头阀门、法兰盘等在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。距离建筑物内100m的管道，每隔20～25m接地一次，其冲击接地电阻不大于10欧。

氧、氮、氩储罐的接地点为二处，同时沿贮罐四周敷设水平接地装置，水平接地装置距防火堤外侧3m，埋深-0.8m。垂直接地体水平间距大于5m。防直击雷防雷电感应防静电及电气保护接地均连成一体，组成接地网。所有正常不带电的电气设备金属外壳均接地，利用电缆第四芯或控制电缆多余芯线或专用PE线作接地线。

照明分为室外照明及室内照明两类，室外照明沿道路设置，室外照明电源回路通过安装在照明电源盘（配电室）上的照明控制器供电，控制器可设定不同季节的点灭灯时间，并具有自动稳压作用，照明灯具光源主要采用高效钠灯；室外照明线路采用铜芯电缆穿钢管沿装置明设，局部穿钢管埋地敷设。

在控制室和低压配电室等较重要的场所设置应急照明，在车间主要通道、主要操作岗位和出入口处设置应急照明灯和疏散诱导指示灯，以保证事故时生产的继续或人员的安全疏散。

2.3.2给排水

1、水源

江西铜业铅锌金属有限公司在长江设置取水泵房，取水规模15000m³/d，输水管线接至2#转运站， 然后由2#转运站接至厂区生产水净化设施段管线，输水管道采用De500钢塑复合管，输送长度约2200m。

在厂区设原水净化设施。净化设施规模15000m³/d。其中清水池 1座，为L×B×H=23.1m×23.1m×5.0m，分两格，有效容积2000m³。

2、生产及消防给水系统

生产区生产新水用水量为12372m³/d。生产给水与消防给水共用一套管网。生产水经清水池加压泵加压后在厂区形成生产消防环状给水管网。厂区主要车间由环状管网供水，边远车间由枝状管道供水。生产给水管道采用焊接钢管，电焊连接。

3、循环水

1）硫酸分厂

硫酸分厂循环水负责铅冶炼高压、低压用循环水、烟化炉及风机循环水和硫酸装置循环水，有逆流式5台冷却塔，每台处理水能力为2000m³/h，设有3台2000m³/h的立式长轴热水泵（2用1备）和3台2900m³/h的硫酸冷水泵（2用1备）。循环水采用纤维球过滤器。

2）制氧站

制氧站单独设循环水系统，循环水量1560m³/h，设置机械通风冷却塔1台及2台1700m³/h循环水泵。循环水采用纤维球过滤器。

4、软水

制酸余热锅炉等需软水，江西铜业铅锌金属有限公司设置化水站，水处理能力为120t/h，为二级反渗透除盐水。

5、污水处理及排水

制氧站不产生污水，硫酸车间设有废水处理装置，生产污水在各车间经污水坑收集后用泵扬送至污水处理站处理，处理达标水部分回用部分排放。生产污水管道采用钢塑复合管，电熔连接。

生产废水与厂区雨水合流排放，经厂区雨水管网收集后排至废水处理站处理，处理达标水排放。部分无污染雨水就近排放至工业园排水管网。雨水管道采用HDPE双壁波纹排水管，电熔连接。

2.3.3蒸汽供应

江西铜业铅锌金属有限公司现有锅炉1台，蒸发量25t/h，另外，江西铜业铅锌金属有限公司各装置设置有余热锅炉。所有余热利用共产生的蒸汽101.7t/h。

涉及危险化学品生产装置使用蒸汽的主要为制氧站分子筛加热再生等，使用量较小，蒸汽压力等级为0.5MPa。

2.3.4 压缩空气

江西铜业铅锌金属有限公司压缩空气站共有Q=9000Nm³/h， P=0.85MPa的离心式空气压缩机3台，Q=12.5Nm³/min,P=1.0MPa螺杆式空压机1台，Q=35m³/min，P=1.0MPa常压露点－40℃微热吸附式干燥机2台，Q=55m³/min P=1.0MPa常压露点－40℃鼓风吸附式干燥机1台，V=25m³,P=1.0MPa压缩空气储罐5台。硫酸用仪表空气为直供，压力为0.6 MPa。制氧站使用自身的压缩空气。压缩空气的供应能够满足要求。

2.3.5 天然气供应

江西铜业铅锌金属有限公司硫酸分厂始动炉运行时需天然气为燃料，属间歇式用气。由省天然气公司在厂外设置的调压站提供天然气，进厂压力为0.4MPa，经过厂内调压装置由管道送到硫酸分厂始动炉。

2.3.6 自动控制及仪表

硫酸分厂、制氧站均设置了DCS自动检测控制系统。

制氧车间1^#、2^#、3^#制氧机组设有1个DCS控制站，两套系统可同时控制，4^#、5^#制氧机组各为单独的DCS控制系统。根据工艺要求设置了压力、温度、流量、液位等自动检测、显示、报警、控制和联锁。

制酸系统设有DCS控制室，位于硫酸分厂综合楼，根据工艺要求设置了压力、温度、流量、液位等自动检测、显示、报警、控制和联锁。设有SO₂风机单机联锁，振动监测仪等并在现场设备设有报警装置。废酸和废水处理装置设置单机设备PLC控制系统。

制氧站设DCS控制室，位于制氧站电控楼，根据工艺要求设置了压力、温度、流量、液位等自动检测、显示、报警、控制和联锁。设有空压机单机联锁，振动监测仪等并在现场设备设有报警装置。

现场动力设备设有压力、温度、电流等显示仪表及机旁控制柜。

现场设有压力、温度、电流等显示仪表及机旁控制柜。

2.3.7电讯

1、电话和对讲机

公司办公室、各控制室设置有程控电话。配备对讲机。

2、电视监控系统

在厂界大门、主要生产区围墙边界以及主要交通路口等重要处设置监控点。在铅系统、锌系统车间的主要物料转运口、高危作业场所、制氧站、硫酸罐区以及重点排放口等重要处设置监控点。

3、火灾自动报警系统

总厂办公楼设灾自动报警及消防联动控制系统。主机置于厂大门保卫值班室，保护等级按二级考虑，在走廊、档案库房、办公室、计算机机房等处设置探测器、手动报警按钮。火警控制器采用总线式编码输出，探测器为智能编码型。联动控制器采用多线传输。

大楼走廊、主要出入口、楼梯间均设有疏散指示灯、应急灯（应急时间不小于30min）。

火灾自动报警及联动控制线采用双绞线、阻燃型线穿钢管或阻燃桥架配线。

硫酸分厂控制室、制氧站控制室各设火灾自动报警器1套。

2.4　总图及平面布置

2.4.1　厂内交通

厂区布置了四条主干道即3号、4号、5号、6号道路，四条次干道即1号、2号、7号、8号道路。并根据各生产区的物流情况和消防要求进一步划分了各生产区内的支道。5号道路为货物运入的主要通道，路面宽度为14.0m，路面结构为24cm厚水泥稳定土基层加35cm厚水泥混凝土面层；6号道路是全厂的人流主干道，路面宽度为14.0m，两侧设3.0m宽的人行道；其它主、次干道路面宽度均采用9.0m。支道宽度设计为6.0m，路面结构为15cm厚水泥稳定土基层加18cm～22cm厚水泥混凝土面层；道路转弯半径均采用9.0m。所有道路采用城市型。

2.4.2生产、储存作业场所

生产、储存作业场所（略）

2.4.3 总平面布置

厂区总平面布置由冶炼主厂区和制氧站两个区域组成。

1、冶炼主厂区

分为八区，即铅冶炼生产区、锌冶炼生产区、硫酸生产区、硫酸贮存及装酸区、贵金属综合回收区、动力区、废酸废水处理区、机修区和厂前区。

其中铅冶炼生产区、硫酸生产区、锌冶炼生产区平行布置在冶炼工业场地的中间位置。

1）铅冶炼为火法冶炼，该区布置在冶炼主厂区场地的西侧，全年主导风向的下风侧。

铅冶炼生产区北区北部由西向东依次布置了铅原辅料仓及焦炭干燥、备料焦炭干燥烟气收尘区；北区中部由西向东依次布置锌浸出渣与铅渣过滤及干燥、粉煤制备；北区南部由西向东依次布置混合料干燥球磨及贮存、铅系统10kV配电室、动力循环水系统、化水站和工业锅炉房、空压机及汽机间。

铅冶炼生产区中区北部由西向东依次布置KIVCET熔炼中控室、基夫赛特竖炉烟气收尘装置、二期预留空地。

铅冶炼生产区中区南部由西向东依次布置粗铅精炼、烟化炉风机房、烟化炉吹炼、电炉烟化炉烟气净化及碱洗。

铅冶炼生产区南区为铅电解及成品库、二期预留空地。

2）锌冶炼为湿法冶炼，该生产区布置在冶炼主厂区场地的东侧。

锌冶炼生产区北区由西向东依次布置了锌精矿仓、二期预留用地，镉回收；中区由西向东依次布置沸腾焙烧、沸腾炉烟气收尘、焙砂球磨上矿、二期预留用地、焙烧矿及氧化锌浸出及浓缩、锌净化及锌粉制造、锌冶炼办公楼。

锌冶炼生产区南区由西向东依次布置冶炼循环水系统、硫酸车间综合楼、烟气制酸干吸工段、风机房及转化工序、硫酸烟气制酸预留二期转化、干吸、净化工序、锌铸型及成品库、锌电积及锌电积整流所、220kV变电站。

3）制酸是利用铅、锌冶炼产生的烟气，因此硫酸生产区布置在铅、锌冶炼两者之间。按制酸工艺流程由北向南布置了净化工序、干吸工序和转化工序，在净化工序的西面布置了硫酸车间综合楼。制酸系统设尾气脱硫工序，设一个烟囱。净化工序预留脱汞位置，干吸工序预留尾气脱硫位置。

4）硫酸贮存及装酸区布置在铅冶炼生产区的西面，主要包含酸库、装酸设备、装酸地下槽房和装酸汽车回车场地。

5）贵金属综合回收区布置在铅冶炼生产区内的铅电解及成品库的南侧，冶炼主厂区场地的西南角，单独设区，设置专用围墙和出入口。主要包括贵金属熔炼、烟气收尘、金银电解、镉回收、铟回收。

6）动力区布置在铅冶炼生产区和烟气制酸场的北侧，化水站的南面，全年主导风向的上风侧，常用动力设施空压站、汽机间靠南布置，备用设施工业锅炉房布置在该区北面，化水站的东侧。

7）废酸废水处理区布置在锌冶炼生产区内的锌精矿仓预留空地及镉回收车间的北侧，冶炼主厂区场地的东北角。该区自西向东依次布置物料堆场、石灰乳制备工序、电石渣棚、中和及石膏工序、废酸处理工序及配电室、生产给水系统及加药间。

8）机修区布置在铅冶炼生产区内的铅原辅料仓及焦炭干燥的西侧，冶炼主厂区场地的西北角，此区对内、对外交通均便利。内设维修车间、维修场地和汽车停车场。

厂前区布置在硫酸生产区东南和锌冶炼生产区的正南侧，冶炼主厂区场地的东南角。布置了一栋三层的总厂办公楼、一栋食堂和浴室以及为总厂办公楼服务的车库及设备间，并设置一办公用车停车场。

2、制氧站

制氧站独立布置在冶炼主厂区场地东侧，两者间隔着金砂湾大道。主要包括氧气站办公楼、电控楼、空压机房、氮压机房、空分装置、低温液体储存和装车区、循环水系统等部分组成。氧气站电控楼布置在制氧站的东侧中部，其南侧由西到东依次为空压机房、氮压机房，其北侧为空气纯化和分馏塔布置区，再北侧为低温液体贮槽和装车区；西侧为循环水装置，氧气站办公楼等布置在制氧站西部，靠近金砂湾大道。

平面布置见平面布置图。

2.5 安全设施及措施

一、消防设施

1、生产区同时发生火灾次数为一次计，火灾延续时间为2h，室外消防用水量标准为20L/s，室内消防用水量标准为15L/s。则消防总用水量为252m³，贮存在2000m³的清水池中。在厂区生产消防给水管网的适当位置设置室外消火栓，室外消火栓的布置间距不超过120m。室内适当位置设置干粉灭火器和室内消火栓。建筑物内部消防给水管道采用焊接钢管，卡箍连接或焊接。

2、厂区内有可供消防车行驶的道路，环形布置。

二、安全设施及措施

1、周边环境及建构筑物平面布置符合安全防火间距要求。

2、制酸、废酸及废水处理、氧气站、酸罐区、酸地下槽、硫酸综合楼、二氧化硫鼓风机房等均为二级耐火结构。

3、各建筑物疏散楼梯、通道、安全出口的位置、数量、疏散距离满足安全疏散防火要求。

4、工艺管道的材质、连接设计符合要求。压力容器设置了安全阀、压力表等安全设施。

5、设置有温度测量、压力、流量等指示仪表及相关的自动控制系统。

6、硫酸罐区设置防泄漏围堰，能容纳储罐事故状态下的泄露量，罐区设有安全标志，酸罐密封加盖，装有呼吸阀。硫酸装卸场所设有计量槽，采用鹤管装车，鹤管口设有漏酸接收桶。罐区设有洗眼喷淋装置。作业人员工作时穿戴好个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、防腐胶鞋及防护服等。设置有严格的装卸安全操作规程，装卸车辆具备危险化学品运输许可资质，运输人员具有相应的技术资格。

7、所有运转设备的裸露部位或运转中操作人员可能接近的可动部件，设计设有防护罩、护栏等安全设施。泵等，装设切断阀、止回阀、截止阀等，防止物料回流引发事故。

8、变压器采用中性点接地， 进线上设置了阀式防雷器，变压器的电源线设过流及电流速断保护，设置了电流速断、过电流保护、小电流接地保护等。

9、电机设有过电流保护等。

10、电机设有工作接地和保护接地，设备正常不带电金属部位设置了接地。

11、存在二氧化硫的场所配置了有毒气体检测报警装置。

12、各岗位设置了与之相适应的安全标志、安全警示牌。

13、各岗位设有厂内电话，各办公室配有程控电话。

14、制酸装置采用露天布置，以减少有害物质的积累。

15、制酸区域、酸罐区、废酸处理等设有洗眼、喷淋装置，可即时处理灼伤事故。

16、对人员集中或停留的房间安装了空调或电扇。

17、夏季每年发放防暑药品、防暑饮料和防暑食品。

18、设有防雷、防静电措施。防雷设施经检测符合要求。

19、场所设置危险化学品告知牌，各类安全警示标志，消防标志等。

2.6 安全管理

1、安全管理机构

江西铜业铅锌金属有限公司成立了安全生产环境保护委员会，安全环保部为安委会办公室，共设有专职安全管理人员6人，下属分厂及二级单位共有专职安全员7人。

班组指定了兼职安全员，建立了三级安全管理网络。

2、安全管理制度

　　江西铜业铅锌金属有限公司制定了安全生产与环境保护管理制度，2018年进行了修订，主要制度包括：（略）

　　　江西铜业铅锌金属有限公司制定了各岗位操作规程及安全技术规程。

江西铜业铅锌金属有限公司有限公司安全教育执行公司、车间、班组三级安全教育制度，岗位操作人员进行了专门的安全知识和技术培训，每年进行一次全员安全教育。事故管理能严格执行“四不放过”原则。

江西铜业铅锌金属有限公司制定了厂区各种作业票证。

对职工定期进行体检并建立了职工健康档案。

江西铜业铅锌金属有限公司针对危险目标制定了相应的事故应急预案并备案。

江西铜业铅锌金属有限公司进行了重大危险源辨识、评估并备案。

公司主要负责人，分管领导、专职安全管理人员共13人经过九江市原安全生产监督管理局组织的金属冶炼行业安全管理培训并经考试合格取得合格证书，公司主要负责人，分管领导、专职安全管理人员共8人经过江西省原安全生产监督管理局组织的危险化学品安全管理培训并经考试合格取得资格证书。

江西铜业铅锌金属有限公司于2016年4月取得安全生产标准化二级企业（有色）证书，进行了延期复评工作。

2.7 上期取证以来危险化学品生产、储存装置变化情况

三年来江西铜业铅锌金属有限公司装置基本未发生变化。

2.8 上期取证以来周边环境变化情况

三年来外部环境基本无变化。

2.9 三年来危险化学品事故情况

根据江西铜业铅锌金属有限公司提供的事故台帐，三年以来未发生重大火灾、爆炸、人员重伤、多人中毒和严重泄漏事故。

三、安全评价的范围

根据《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令），《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第40号）、《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第55号）的要求，《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第41号）、《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》（原国家安全生产监督管理总局令第79号）、《江西省安监局关于加强冶金企业和有色金属企业安全监管的通知》（原江西省安全生产监督管理局赣安监管三字〔2018〕48号）第四条及《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，并与江西铜业铅锌金属有限公司协商，确定本评价范围为：

1、江西铜业铅锌金属有限公司年产280万吨硫酸生产储存装置、废酸及废水处理装置，制氧量15000Nm³/h深冷空分生产储存、供应装置；

2、涉及硫酸生产储存装置、制氧站生产储存装置的公用及辅助工程设施，包括供配电系统、给排水系统、污水处理系统、消防水系统等；

江西铜业铅锌金属有限公司属于铅锌冶炼企业，铅锌冶炼及贵金属回收等装置不属于危险化学品生产或经营许可证发证范围，不在本次评价范围内。

通过对项目的周边环境、总平面布局进行综合安全评价；对各项安全措施、设施、器材等进行配套性和有效性评价；对制定的各项安全生产管理规章制度、操作规程、应急预案的有效性、针对性进行评价；对各类人员的培训取证情况及强制检测的设备、设施情况进行评价；对发现的事故隐患，提出整改措施与建议。

厂外运输，不在本评价范围之内。该公司有关环境保护、消防、职业卫生等方面的问题，应按照国家有关法律、法规执行。

四、安全评价程序

1、与江西铜业铅锌金属有限公司协商，确定本评价的范围；

2、根据双方协商的评价范围和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局令第40号）、《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家安全生产监督管理总局令第55号）的要求，《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理总局令第41号）的要求，双方共同收集、整理安全评价所需的资料；

3、根据工艺、设备及危险化学品的性质，编制安全检查表；

4、根据工艺、设备及危险化学品的性质，确定采用的安全评价方法；

5、根据检查表对现场进行检查；

6、现场检查过程中和现场工作结束后与江西铜业铅锌金属有限公司相关人员交换意见；

7、对危险、有害因素进行分析辨识；

8、定性、定量分析安全评价内容；

9、对重大危险源进行安全评估；

10、整理、归纳安全评价结果；

11、对评价结果与江西铜业铅锌金属有限公司相关人员再次交换意见；

12、编制安全评价报告。

五、安全评价方法

5.1 评价单元的划分

5.1.1 评价单元划分的原则

划分评价单元应符合科学、合理的原则。评价单元划分遵循以下原则和方法

1、以危险、有害因素类别为主划分评价单元；

2、以装置、设施和工艺流程的特征划分评价单元；

3、将安全管理、外部周边情况单独划分为评价单元。

5.1.2 评价单元的划分

本次评价根据的具体情况，确定评价单元的划分以功能为主划分评价单元。

评价单元划分见表5.1-1。

表5.1-1评价单元划分表

5.2　采用的评价方法

1、安全检查表法（Safety Checklist Analysis, SCA）

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

以国家相关的安全法律、法规、标准、规范为依据，在大量收集评价单元中的资料的基础上，编制安全检查表。

用安全检查表对评价单元中的人员、设备、工艺、物料、作业场所及对全厂周边环境、安全生产管理等方面有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。主要是符合性检查。

2、重大事故后果分析法

　　重大事故后果分析法主要在于定量描述一个可能发生的重大事故对工厂、周边等造成危险、危害的严重程度，为企业强化安全管理，采取防范措施，制定应急救援预案提供相应的信息，以达到降低事故影响的目的。采用中国安全生产科学研究院开发的重大危险源区域定量风险评价软件进行定量风险评价。

六、危险、有害因素分析结果

　　6.1危险化学品物质情况

1、危险化学品

　　江西铜业铅锌金属有限公司危险化学品装置涉及的危险化学品主要有：SO₂、SO₃、五氧化二钒（硫酸生产装置催化剂中含有，含量8%）、硫酸、天然气（硫酸装置始动炉燃料）、硫化钠（废酸处理原料）、硫化氢（废酸处理产生）、硝酸（废水处理中和工序）、氢氧化钠（循环水加药）、氧（压缩的或液化的）、氮（压缩的或液化的）、氩（液化的）。

　　特殊要求的危险化学品辨识结果：

1）根据《危险化学品目录》（2015年版）：不存在剧毒危险化学品。

2）根据监控化学品目录：不存在一、二、三类监控化学品

3）根据易制毒管理条例：硫酸为第三类易制毒化学品。

4）根据《高毒物品目录》：五氧化二钒、硫化氢为高毒化学品。

5）根据《国家安全监管总局关于公布重点监管的危险化学品名录的通知》：二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、天然气为重点监管的化学品。

　6）根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）：硝酸为易制爆化学品。

该公司存在的主要危险化学品理化性质及危险特性见附件。

6.2危险工艺辨识结果

依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）及《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）的要求：江西铜业铅锌金属有限公司硫酸生产二氧化硫转化为三氧化硫属氧化反应，但该氧化要求条件高，内部物料不具有燃爆危险性，因此，不属于危险工艺。

6.3 重大危险源辨识结果

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），江西铜业铅锌金属有限公司重大危险源单元划分为：生产单元为制酸装置（硫酸分厂生产工段）、废酸及废水处理（硫酸分厂给排水工段）、制氧站空分装置，硫酸地下槽及装车区、储存单元为石膏及中和渣库房、砷滤饼库、硫酸库（硫酸罐区）、低温液体储罐区。

辨识结果为，生产单元不构成重大危险源。低温液体储罐区（液氧罐）为储存单元四级重大危险源。

6.4外部安全防护距离计算结果

1、根据（国家安全监管总局公告2014年第13号）的要求，对危险化学品生产、储存装置进行个人可接受风险和社会可接受风险分析，用于确定陆上危险化学品企业新建、改建、扩建和在役生产、储存装置的外部安全防护距离。

2、根据（国家安全监管总局公告2014年第13号）的附录2危险化学品生产、储存装置外部安全防护距离推荐方法的要求，1）本企业不涉及国家安全监管总局公布的重点监管的危险化工工艺。2）虽涉及重点监管的危险化学品，但不构成一级、二级重大危险源。3）涉及毒性气体但危险化学品生产、储存装置不构成重大危险源。因此采用危险指数法对危险化学品生产、储存装置发生事故频率和后果进行定量分析和计算，以可接受风险标准确定外部安全防护距离。

3、计算结果：

主厂区危险化学品生产、储存装置的外部安全防护距离为80m，制氧站危险化学品生产、储存装置的外部安全防护距离为70m。

　　根据《基础化学原料制造业卫生防护距离第3部分　硫酸制造业》GB18071.3-2012，硫酸装置的卫生防护距离为300m。

在外部安全防护距离范围内无特殊防护目标、重点防护目标及一般防护目标中的村庄等。

6.5危险、有害因素分布

危险、有害因素具体分布（略）

6.6 外部环境及自然环境的影响分析结果

1、江西铜业铅锌金属有限公司危险化学品装置对外部影响主要是二氧化硫、三氧化硫等泄漏事故造成的影响。

《基础化学原料制造业卫生防护距离 第3部分:硫酸制造业》GB 18071.3-2012，所在地常年平均风速2－4m/s，其硫酸制造项目卫生防护距离为300m。现有围墙距最近的九钢及本企业生活区约830m。满足卫生防护距离和外部安全防护距离的要求。因此，该企业对当地居民的影响不大。

2、周边居民、企业和公共设施与公司生产装置、设施的相互影响

1）周边民居对该企业的影响

该企业周围无农作物等农田基本设施，民居或村庄远离装置区域，因此，民居及居民生产活动不会对该企业产生影响。

2）周边企业及公共设施的影响

周边企业主要为九江萍钢钢铁有限公司及与之配套而建设的球团、耐火材料、水泥等生产企业，以及力山环保科技有限公司等化工企业，企业由相隔围墙和道路规划布置，相互间在发生重大事故状态下会产生一定的影响。

制氧站周围为水泥等企业，产生的烟尘可能对制氧站的空气质量造成满足要求，影响制氧站的正常运行。

　　6.6.2  自然条件影响评价

1、气温

该企业位于九江市湖口，极端最低温度为-10℃，气温低可能造成仪表空气中的水份冷凝积聚，造成执行机构失灵事故。

夏季高温可能造成作业人员中暑（尤其是炉旁作业和室外露天检修作业）。

2、雷击

该企业所在地属多雷区，易受雷电袭击，雷击可能造成设备损坏和人员伤亡，也能引发可燃物质发生火灾、爆炸事故，同时雷击可使电气出现故障或损坏电气设备，造成全部或局部停电，引发事故。

3、潮湿空气及雨水

该企业所在区域空气湿度较大，尤其是春夏季节，平均相对湿度达到80%以上，最高相对湿度可达到100%，区域内雨水较多。存在大量二氧化硫、三氧化硫气体，在潮湿条件条可加大对设备或建筑的腐蚀。

4、风

该企业所在区域风速较大，夏季有大风天气，而且制酸设备、设施较高，一些塔器设施的高径比相当大，在大风条件下，可能发生高塔设备桡动值超过指标，引起设备损坏，从而发生爆炸事故。

风速大有二个方面的影响，一是有利于气体的扩散，小量泄漏不容易形成中毒；一是大量气体泄漏时，能迅速扩散到相当远的位置，加大危害范围。

5、冰冻

该企业所在地冬季较寒冷，可能发生冰冻；冰冻一方面使人员上设备巡回检查或检修过程中发生摔跤或高处坠落的可能性增大；另一方面，可能造成仪表空气中的水汽冷凝集聚从而造成控制失灵。

6、空气质量

　　空气质量的好坏直接影响低温制氧机组的安全运行，如空气中水份含量、二氧化碳含量、碳氢化合物含量等，均可能加重低温制氧机组分子筛的负荷甚至使其失效，而进入液氧、液空中可能引起事故。制氧车间的东北侧为钢铁和水泥企业，在其主导风向的上风向，对空气的质量有一定的影响。

7、洪水及内涝

该企业所在地设计标高高于当地最高洪水位，该段长江设置有大堤保护，不受洪水影响。场地标高高于周围道路，排水顺畅，不受内涝影响。

七、定性、定量分析安全评价内容的结果

7.1定性安全评价

根据附录2安全检查表检查情况，对江西铜业铅锌金属有限公司安全生产条件进行分析（略）

7.2安全生产条件检查评价结果

略

7.3定量安全评价结果

略

7.4 存在的事故隐患及风险程度和紧迫程度

存在的事故隐患及风险程度（略）。

八、可能发生的危险化学品事故的预测后果

根据重大危险源区域定量风险评价软件进行定量风险评价，可能发生的危险化学品事故的预测后果（略）

九、对策措施与建议

9.1　对不能满足安全生产条件要求的对策措施

不存在不能满足安全生产条件的隐患。

9.2 对存在的事故隐患的对策措施

1、现场隐患整改措施建议见表7.4-1。

2、管理方面的对策措施：

1）严格仓库管理，桶装、袋装物料应按其性质固定存放并进行标识。

2）硝酸储存应按易制爆化学品要求进行管理。

3、建议：

1）进一步加强岗位培训，提高人员素质和安全意识。

2）应按企业安全标准化工作的要求加强管理和记录。

9.3 对事故应急救援预案的修改意见及其建议

生产事故应急救援预案应进一步完善，危险化学品事故应急救援预案应根据演练情况及评审情况进行修订，同时应针对各危险目标、特种设备编制分预案并制定人员培训、训练、演习计划。

十、安全评价结论

一、危险、有害因素辨识

江西铜业铅锌金属有限公司危险化学品装置存在火灾、爆炸、物理爆炸、中毒、化学灼伤等主要危险因素，同时存在触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、热灼伤（冻伤）、淹溺、粉尘、噪声、高温等危险、有害因素。

二、安全生产条件

1、选址及与厂外民居、公共设施、企业的间距

厂址与民居的距离满足卫生防护距离的要求，与相邻的企业的距离满足防火距离的要求。

2、总平面布置

总平面布置，出入口及厂内道路符合规范规定，厂房、设施之间的距离满足防火距离要求。

3、建（构）筑物

建（构）筑物耐火等级不低于二级，充分利用自然采光、通风，设置相应的疏散通道，腐蚀环境采取了相应的防腐措施，符合相关规范、标准的要求。

4、工艺及设备、设施

无国家明令淘汰的工艺和设备，设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施基本齐全，安全附件及检测仪器、仪表定期进行了校验，按规定设置了防雷、防静电接地，火灾、爆炸危险环境电机按要求采用防爆或隔爆型等。工艺管理及设备设施基本符合规范的要求。

5、作业场所

作业场所按规定设置了相应的水消防系统，配备了相应的灭火器材；配备了防毒面具及防护用品，作业场所基本符合相关规范的要求。

6、安全管理

1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，安全责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全活动、安全教育培训、考核奖惩、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、防尘防毒管理、事故管理、危险化学品管理、劳动防护用品管理等规章制度健全。其安全生产管理制度符合《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《消防法》等有关法律、法规的规定。

2）安全生产管理制度执行基本到位，现场检查无违章现象。

三、评价结论

一、结论

江西铜业铅锌金属有限公司的危险化学品装置安全风险属可接受范围，企业针对隐患进行了相应的整改，符合安全生产和危险化学品经营条件。

二、建议

1、企业应根据企业发展和自身完善的需要，进一步提高安全生产条件和应急救援的能力，逐步达到本质安全的目的。

2、企业应根据国家法律、法规、标准规范的要求，不断修改完善安全生产管理制度和应急救援预案，加强岗位练兵，提高员工的操作和判断、处理故障的能力，强化安全管理，创造条件在企业推行职业安全健康体系，实现安全管理的制度化、规范化和标准化。

提交时间：

2019年10月18日