安全评价单位名称：

江西博扬有机硅有限公司

项目名称：

江西博扬有机硅有限公司安全现状评估报告

简介：

江西博扬有机硅有限公司位于江西省上饶市玉山县文成镇山边村，占地面积约27.52亩，注册资金1220万元，是一家主要有机硅产品制造、废硅橡胶收购的企业，成立于2008年4月10日，2018年11月28日进行了法人变更，企业法人代表俞晓琼。

江西博扬有机硅有限公司年产2000吨甲基硅油项目已于2009年10月20日按要求完成了建设项目“三同时”审查手续（该项目为危险化学品使用项目），由于该公司2015年11月10日生产发生火灾事故，公司已对厂内生产装置及设备进行调整，根据安全管理部门要求，公司于2016年1月委托山东润昌工程设计有限公司重新对本项目出具《安全设施设计专篇》，2016年8月，南昌安达安全技术咨询有限公司出具其全验收评价报告，公司按要求办理了相关复产手续。三年来，生产工艺和设备设施未发生改变（除增设了1台型号为YYW-1900Y.Q的燃气锅炉外，目前还未接通管道天然气，暂未使用），安全设施条件得到了较大改善，安全管理水平不断提高，生产装置设施运行平稳。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》的要求，通过安全现状评估查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。判断该公司在劳动安全卫生方面对国家及行业有关的标准和法规的符合性，并检查相关安全配套设施“三同时”的有效性。

受江西博扬有机硅有限公司的委托，江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心承担其年产2000吨甲基硅油项目安全现状评估工作。赣安中心组成评估小组，于2019年7月11日对该公司进行了现场勘查，对企业提供的技术资料进行了查阅分析，对在现场工作中辨识到的危险有害因素进行了分析、评估，对企业现场存在的问题提出了整改意见，在上述工作的基础上，根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，编制完成本安全评估报告。

安全评价项目组长：

曾华玉

技术负责人：

夏长喜

过程控制负责人：

王海波

评价报告编制人：

曾华玉

报告审核人：

戴磷

参与评价工作的安全评价师：

王冠、黄伯扬、黎余平

注册安全工程师：

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

曾华玉、黎余平

时间和主要任务：

时间：2019.7.11；

主要任务：江西博扬有机硅有限公司安全现状评估报告

评价报告：

一、评价对象及范围：

根据与江西博扬有机硅有限公司签订的安全评价协议，确定本评价的范围为：

根据委托本评价范围为年产2000吨甲基硅油项目生产线的主体工程、辅助工程等安全状况以及公司的周边环境和安全管理现状，但重排车间一直处于停用状态，不在本次评估范围内。主要是评估该公司现有的安全技术设施、设备、工艺、安全管理措施是否符合国家有关安全法律、法规和相关标准，规范的要求。同时评估现有的安全技术设施、设备、工艺、安全管理措施在生产运行中的安全有效性。

本次评估范围具体为：

1）主体工程：裂解车间、合成车间、仓库（原料、半成品和成品）、五金仓库、机修车间等；

2）主要工艺装置：年产2000吨甲基硅油生产装置；

3）公用辅助设施：综合楼、锅炉房、消防水池、环保应急池、事故应急池、配电间等；

该公司未涉及的生产装置、工艺设备、建构筑物以及以后可能产生的变更、新增的设施均不在本评估范围内。

若以后该公司进行技术改造或其生产工艺条件、生产设备发生重大改变，则本评估结论不适用。凡涉及该公司的环保、消防及厂外运输问题，应执行国家有关标准和规定，不包括在本次评估范围内。涉及该公司的职业危害评估应由取得职业卫生技术服务机构进行，本报告仅对有害因素进行简要辨识与分析，供企业参考，而不给予评估。

二、生产工艺

1、甲基硅油的生产工艺简述

本公司的生产原料为回收的废旧硅橡胶，先根据回收废料的不同进行挑选或自然固化，再经过粉碎机粉碎成硅橡胶颗粒，投入生产。

1）裂解

回收废旧硅橡胶，挑选、粉碎成颗粒，投入反应釜中，升温，打开搅拌、开启真空（0.08mpa--0.11mpa)，缓慢加入98%浓硫酸，升温至150℃，直至反应结束，反应时间为4小时。反应同时蒸出DMC和甲基硅油混合物、残渣。（注：评估时直接采购液态废玻璃胶进行裂解，或直接采购DMC进行水洗工序）

2）水洗

将裂解生产的DMC和甲基硅油混合物抽入水洗反应釜，加入98%浓硫酸后沉降、除去水、渣（净料)，加入氢氧化钾经过水洗达到中性（常温）。蒸馏残渣外送处理。然后在蒸出的DMC（混合物）中加入1%的活性碳进行精制，搅拌后过滤，得成品DMC，滤渣为废活性碳，回收处理。

3）合成

将水洗好的DMC再投入脱低反应釜，开启真空搅拌，温度升至80℃--100℃之间脱水1小时，温度升至145℃--150℃时加入氢氧化钾，聚合3小时，关油阀、降温、控真空，聚合3小时后加入磷酸中和1小时至中性，升温、加入活性炭脱低、缓慢拉真空至-0.1mpa。温度升至220℃保持4小时脱低（其中硅油半成品和低分子抽入真空）。冷油，打入过滤釜过滤成成品，进入仓库。

4）产品包装

成品甲基硅油降温后，直接装入包装桶中，外售。

2、工艺流程方框图：

3、主要反应方程式如下：

三、危险有害因素辨识：

主要危险、有害因素分布情况见下表。

主要危险、有害因素分布情况一览表

注：打“√”的为危险危害因素可能存在。

四、评估结论：

通过对江西博扬有机硅有限公司年产2000吨甲基硅油项目的危险、有害因素辨识和定性、定量评估结果如下：

1）该公司存在的危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、触电、

高处坠落、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、淹溺、噪声与振动、高温等，其中火灾、爆炸、灼烫是最主要的危险因素。

2）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，该公司生产单元和储存单元均未构成危险化学品重大危险源。

3）根据《危险化学品目录》（2015年版）的规定，该公司涉及硫酸和氢氧化钾等危险化学品，且无剧毒化学品。

4）根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第666号）及附表规定，该公司生产过程中涉及的硫酸属于第三类易制毒化学品。

5）根据《各类监控化学品名录》（原化学工业部令第11号）、《列入第三类监控化学品的新增品种清单》（原国家石油和化学工业局令第1号）辨识，该公司未涉及监控化学品。

6）根据《重点监管的危险化学品名录》（2013版）辨识，该公司未涉及重点监管的危险化学品。

7）根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）辨识，该公司未涉及及易制爆化学品。

8）根据《重点监管的危险化工工艺目录》（2013版）辨识，该公司未涉及重点监管的危险化工工艺。

9）通过作业条件危险性分析评价，该公司作业条件相对比较安全，其中裂解车间、合成车间和总配电间作业条件风险较高，但也属于“可能危险，需要注意”或“稍有危险，可以接受”等级，企业在日常生产过程中应加强安全管理，切实做好安全防范工作，安全风险可控制。

10）通过危险度评估，仓库场所危险性为中度危险；裂解车间、合成车间、硫酸罐区等场所危险性均为低度危险。但企业仍应加强日常管理工作，防范于未然。

11）通过安全检查表评估，该公司厂址及周边环境、总图布置、工艺设备、公用工程及辅助设施、防火防爆、特种设备、常规安全防护和安全管理等存在个别不符合项，不符合项已完成整改。

8.2安全现状评估结论

综上所述，江西博扬有机硅有限公司年产2000吨甲基硅油项目现有的基础生产设施装置较为完备，江西博扬有机硅有限公司在今后的生产过程中应持续保持并及时对法律、法规和规范的要求进行持续改进，认真落实企业存在的安全隐患，以满足法律、法规和规范的要求，保证公司的生产安全。

五、现场工作照片：

提交时间：

2019年8月3日